0102030405
Abbylee Mould maak-Inspuiting vorm
Produkbesonderhede
Spuitvorms bestaan uit verskeie sleutelkomponente, hoofsaaklik insluitend die volgende dele:
1.Mould basis: Ook bekend as die vorm basis, dit is die basiese struktuur van die vorm en word gebruik om ander komponente te ondersteun en te beveilig.
2.Inspuiting holte: Ook bekend as vorm holte, dit is die holte deel wat gebruik word om spuit gevormde produkte te vorm. Die struktuur en vorm daarvan is ontwerp volgens produkvereistes, en kan 'n enkelholte- of multi-holtestruktuur wees.
3.Mouldkern: Ook genoem vormkern, dit is die deel wat gebruik word om die interne vorm van die produk te skep. Die vormkern en spuitgietholte werk nou saam om die volledige vorm van die produk te vorm.
4.Mould deuropening: Ook genoem mondstuk, is die kanaal vir spuitgietmateriaal om die spuitgietholte binne te gaan. Die ontwerp en ligging van die vormdeuropening het 'n groot impak op produkkwaliteit.
5.Verkoelingstelsel: Word gebruik om die temperatuur tydens die spuitgietproses te beheer en die produk vinnig te help afkoel. Die verkoelingstelsel sluit gewoonlik verkoelingswaterkanale en verkoelingsspuitpunte in.
6.Inspuitingstelsel: Dit sluit hoofsaaklik die spuitapparaat van die spuitgietmasjien, die spuitstuk en die spuitvat, ens., en word gebruik om die gesmelte plastiekmateriaal van die spuitgietmasjien in die vorm te voer.
Benewens die bogenoemde sleutelkomponente, kan die spuitvorm ook sommige bykomstige dele insluit, soos posisioneringspenne, gidspale, gidshulse, uitwerppenne, ens., wat 'n rol speel om die posisionering, uitwerping en beskerming van die vorm tydens die werklike spuitgietproses te help.
Die struktuur en komponente van 'n spuitvorm wissel na gelang van die spesifieke produkbehoeftes en spuitgietproses, maar die sleutelkomponente hierbo gelys is die basiese komponente van 'n spuitvorm. Die ontwerp en vervaardiging van elke onderdeel moet die vorm, grootte, materiaal en gietprosesvereistes van die produk in ag neem om te verseker dat die vorm die spuitgiettaak stabiel en doeltreffend kan voltooi.
Kenmerke
Die spuitvormprodukte wat deur ons maatskappy verskaf word, het die volgende voordele:
1.Hoë gehalte en presisie: Ons gebruik materiaal van hoë gehalte en gevorderde verwerkingstegnologie om spuitgietvorms te vervaardig, wat hoë kwaliteit en akkuraatheid van produkte verseker. Dit stel spuitgegote produkte in staat om presiese afmetings en hoogs konsekwente kwaliteit te hê.
2.Hoë doeltreffendheid en produksiekapasiteit: Ons spuitgietvormontwerp en -vervaardiging is daarop gemik om produksiedoeltreffendheid te verbeter en kan grootvolume spuitgietvervaardiging in 'n kort tyd voltooi. Dit help kliënte om produksiesiklusse te verminder en produksiekapasiteit te verhoog.
3.Goeie duursaamheid: Ons spuitvorms gebruik materiaal van hoë gehalte en gevorderde verhardingsbehandelingsprosesse, wat hulle uitstekende slytasieweerstand, korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand gee. Dit verseker langtermyn stabiele werking en verlengde lewensduur van die vorm.
4.Precise vormgrootte en oppervlakkwaliteit: Ons spuitvormvervaardigingsproses gebruik gevorderde CNC-verwerkingstoerusting en presisietoetsinstrumente om te verseker dat hoë akkuraatheid in die grootte en oppervlakkwaliteit van elke vorm aan kliënte se hoë vereistes vir produkkwaliteit voldoen.
5.Gepasmaakte ontwerp en buigsaamheid: Ons spuitvorms kan spesiaal ontwerp en vervaardig word volgens kliënte se spesifieke behoeftes om aan die spesiale vereistes van verskillende produkte te voldoen. Ons bied ook vinnige vormherstel- en modifikasiedienste om te voldoen aan kliënte se veranderende behoeftes tydens die produksieproses.
Deur hierdie voordele kan ons spuitvormprodukte voldoen aan kliënte se vereistes vir kwaliteit, produksiedoeltreffendheid en kostebeheer, en word wyd gebruik in die vervaardiging van plastiekprodukte in verskeie nywerhede.
Toepassing
Inspuitvorms van ABBYLEE kan in die vervaardiging van produkte in die volgende velde gebruik word:
1.Huishoudelike items: Inspuitvorms van ABBYLEE kan verskeie huishoudelike items produseer, soos plastiekstoele, tafels, bêrebokse, ens. Hierdie produkte kan in huise, kantore en kommersiële ruimtes aangewend word om 'n gemaklike en funksionele tuiservaring te bied.
2.Verpakking houers: Inspuitvorms kan verskeie plastiek verpakking houers produseer, soos voedsel verpakking bokse, kosmetiese bottels, farmaseutiese bottels, ens. Hierdie houers het uitstekende verseëling en vars hou eienskappe, verseker produk kwaliteit en veiligheid.
3. Elektroniese produkbykomstighede: Inspuitvorms van ABBYLEE kan verskeie elektroniese produkbykomstighede vervaardig, soos selfoonomhulsels, TV-afstandbeheeromhulsels, rekenaarsleutelborde, ens. Hierdie bykomstighede het 'n goeie tekstuur- en voorkomsontwerp, wat 'n hoë-gehalte gebruikservaring bied.
4. Motoronderdele: Inspuitvorms kan gebruik word om motoronderdele te vervaardig, soos motor-binne-onderdele, ligte omhulsels, buffers, ens. Hierdie onderdele het hoë sterkte, slytasieweerstand en weerbestandheid, kan aanpas by verskeie komplekse omgewings, en bied 'n veiliger en gemakliker bestuurservaring.
5.Mediese toestelle en toerusting: ABBYLEE se spuitvorms kan verskeie mediese toestelle en toerusting vervaardig, soos infusiestelle, spuite, chirurgiese instrumente, ens. Hierdie produkte beskik oor mediese-graad materiaal en vakmanskap vereistes om die veiligheid en doeltreffendheid van mediese prosedures te verseker.
Bogenoemde is slegs 'n paar tipiese toepassingsvelde en gebruike van spuitgietvorms. Trouens, ABBYLEE se spuitvorms kan aangepas word volgens klantbehoeftes en produkvereistes35ts om aan die produksiebehoeftes van verskeie industrieë te voldoen.
Parameters
| Materiaal van vormkern | Vorm dienslewe (skote) | Die belangrikste materiale wat in spuitgietwerk gebruik word. | materiaal eienskappe |
| P20 | 100 000 | Algemene algemene-doel staal, geskik vir spuitgiet van konvensionele plastiek soos polipropileen (PP), poliëtileen (PE), polistireen (PS) en polivinielchloried (PVC). | P20 vormkern is 'n algemene vormstaal met hoë hardheid, taaiheid en slytasieweerstand. Geskik vir spuitvorms, gietvorms en ander konvensionele vorms, soos huishoudelike toestelle, speelgoed, verpakkingshouers, ens. |
| 718H | 500000 Na hittebehandeling kan 1,000,000 skote bereik | Hoë kwaliteit hittebehandelde vormstaalmateriaal, geskik vir spuitgietingenieursplastiek, soos poliamied (nylon), poliëster (PET, PBT), ens. | 718H vormkern is 'n hoëgraadse vormstaal met uitstekende hardheid en termiese stabiliteit, en het goeie weerstand teen vervorming in hoë temperatuur omgewings. Geskik vir hoë aanvraag spuitvorms en groot grootte, komplekse vorms, soos motoronderdele, elektroniese produkomhulsels, ens. |
| NAK80 | 500000 Na hittebehandeling kan 1,000,000 skote bereik | Vormstaalmateriaal met hoë hardheid en uitstekende slytasieweerstand, geskik vir spuitgiet van glasveselgevulde plastiek, soos glasveselversterkte nylon en poliëster. | NAK80-vormkern is 'n voorafverharde vormstaal van hoë gehalte met goeie bewerkbaarheid en hoë hardheid, en kan hoë druk en hoë temperature weerstaan. Geskik vir hoë-presisie spuitvorms, spieëlvorms, ens., Soos optiese lense, selfoonomhulsels, ens. |
| S136H | 500000, Na hittebehandeling kan 1,000,000 skote bereik | Vormstaalmateriaal met goeie korrosiebestandheid en hittebehandelingsprestasie, geskik vir spuitgietprodukte met hoë glansvereistes, soos deursigtige ingenieursplastiek polikarbonaat (PC), polimetielmetakrilaat (PMMA), ens. | S136H vormkern is 'n hoë kwaliteit vlekvrye staal vormmateriaal met goeie korrosiebestandheid en hoë hardheid. Dit is geskik vir spuitvorms en gietvorms. Dit word dikwels gebruik in produkte wat 'n hoë vormoppervlak en lang duursaamheid benodig, soos kosmetiese botteldoppies, mediese toerusting, ens. |
Die oppervlak afgewerk van vormgereedskap
Die oppervlakafwerking van vormgereedskap verwys na die kwaliteit en tekstuur van die oppervlak van die vorm. Dit speel 'n deurslaggewende rol in die finale voorkoms en prestasie van die gevormde produkte. Die algemeen gebruikte oppervlakafwerkings vir vormwerk sluit in:
1. Hoë poetsafwerking: Hierdie metode behels die gebruik van fyn skuurmiddels en poleermiddels om 'n gladde en reflektiewe oppervlakafwerking te verkry. Dit is geskik vir produkte wat 'n hoë vlak van glans en helderheid vereis, soos optiese komponente of verbruikersgoedere.
2.Mat afwerking: Hierdie afwerking skep 'n nie-reflektiewe en tekstuuroppervlak deur 'n gespesialiseerde oppervlakbehandeling toe te pas. Dit word algemeen gebruik vir produkte wat 'n sagter voorkoms vereis, soos elektroniese toestelle of motoronderdele.
3.Tekstuurafwerking: 'n Tekstuur of patroon word by die oppervlak van die vorm gevoeg om 'n spesifieke ontwerp te herhaal of om die greep en tasbare gevoel van die gevormde produk te verbeter. Verskillende tekstuurtegnieke, soos gravure, ets of sandblaas, kan gebruik word afhangende van die verlangde tekstuur.
4.EDM-afwerking: Elektriese Ontladingsbewerking (EDM) is 'n proses wat elektriese vonke gebruik om materiaal van die vormoppervlak te verwyder. Die gevolglike afwerking kan wissel van 'n fyn mat tot 'n effens growwe tekstuur, afhangende van die EDM-parameters wat gebruik word.
5. Skietskietwerk: Hierdie metode behels die skietwerk van klein metaal- of keramiekdeeltjies op die vormoppervlak om 'n eenvormige en satynagtige tekstuur te skep. Dit kan die oppervlakafwerking verbeter en die voorkoms van geringe onvolmaakthede verminder.
6. Chemiese ets: Chemiese ets behels die toepassing van 'n chemiese oplossing op die vormoppervlak om materiaal selektief te verwyder en 'n gewenste oppervlakafwerking of tekstuur te skep. Dit word algemeen gebruik om ingewikkelde patrone of logo's op die vormoppervlak te skep.
Die keuse van oppervlakafwerking vir vormgereedskap hang af van die spesifieke vereistes van die gevormde produkte, soos estetika, funksionaliteit of materiaalversoenbaarheid. Dit is belangrik om faktore soos onderdeelontwerp, vormmateriaal en vervaardigingsproses in ag te neem wanneer die toepaslike oppervlakafwerking gekies word.
Hoekom ons kies
1. Eenstopdiens om tyd te bespaar.
2. Fabrieke in aandeel om koste te bespaar.
3. Keyence, ISO9001 en ISO13485 om kwaliteit te verseker.
4. Professorspan en sterk tegniek om aflewering te verseker.
