Кампазіцыя паражніны формы і прымяненне ліцця пад ціскам

кампанент:

1.Сістэма ліцця адносіцца да пластыкавага канала патоку ў форме ад сопла машыны для ліцця пад ціскам да паражніны. Звычайныя сістэмы залівання складаюцца з асноўных каналаў, бегункоў, варот, адтулін для халоднага матэрыялу і г.д.

2. Бакавое аддзяленне і механізм выцягвання стрыжня.

3. Накіроўвалы механізм у пластыкавай форме ў асноўным выконвае функцыі пазіцыянавання, накіравання і падтрымлівання пэўнага бакавога ціску для забеспячэння дакладнага закрыцця рухомых і нерухомых форм. Накіравальны механізм заціску прэс-формы складаецца з накіроўвалых стоек, накіроўвалых гільз або накіроўвалых адтулін (непасрэдна адкрытых на шаблоне), пазіцыянуючых конусаў і г.д.

4. Выкідная прылада ў асноўным гуляе ролю выкіду нарыхтоўкі з формы і складаецца з эжекторного стрыжня або эжекторной трубкі або націскной пласціны, эжекторной пласціны, эжекторной фіксаванай пласціны, стрыжня скіду і цягавага стрыжня.

5. Сістэма астуджэння і ацяплення.

6. Выхлапная сістэма.

7. Літыя дэталі адносяцца да частак, якія ўтвараюць паражніну формы. У асноўным у тым ліку: пуансонная форма, увагнутая форма, стрыжань, фармовачны стрыжань, фармовачнае кольца і ўстаўкі і іншыя дэталі.

Ліццёвыя формы дзеляцца на тэрмарэактыўныя пластыкавыя формы і тэрмапластычныя пластыкавыя формы ў адпаведнасці з характарыстыкамі фармавання; у залежнасці ад працэсу фармавання яны падзяляюцца на інструменты для штампоўкі, формы для перадачы, выдуўныя формы, літыя формы, формы для тэрмафармавання, формы для гарачага прэсавання, формы для ліцця пад ціскам і г.д.

Матэрыял формы непасрэдна ўплывае на эфект астуджэння. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для формаў: сталь P20, сталь H13, сталь P6, сталь S7, сплаў берыліевай медзі, алюміній, нержавеючая сталь 420 і нержавеючая сталь 414.

Паражніна формы - гэта прастора той жа формы, што і фармованы прадукт, які застаецца ў форме для размяшчэння расплаўленага пластыка і фарміравання прадукту пасля вытрымкі пад ціскам і астуджэння. Гэта прастора таксама называецца паражніной формы. Звычайна гатовая прадукцыя меншага памеру распрацоўваецца як "формы з некалькімі паражнінамі" дзеля эканоміі і эфектыўнасці. Напрыклад, форма мае некалькі аднолькавых або падобных плёнкавых паражнін для хуткага вытворчасці.

Кут цягі:

Тыповы стандартны вугал цягі знаходзіцца ў межах ад 1 да 2 градусаў (ад 1/30 да 1/60). Глыбіня складае прыкладна 1,5 градуса для 50-100 мм і каля 1 градуса для 100 мм. Рэбры не павінны быць менш за 0,5 градусаў, а таўшчыня не павінна быць менш за 1 мм, каб палегчыць выраб формы і павялічыць тэрмін службы формы.

Пры неабходнасці фактуры рэкамендуецца, каб кут быў большы, чым у звычайнай сітуацыі. Пажадана, каб зададзены ім кут быў больш за 2 градусаў, але кут не павінен быць больш за 5 градусаў.

Асноўны стыль:

Форма з дзвюма пласцінамі з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным тыпам формы і мае такія перавагі, як нізкі кошт, простая структура і кароткі цыкл фармавання.

Сістэма бегуноў формы з трыма пласцінамі размешчана на пласціне матэрыялу. Калі форма адчыняецца, пласціна матэрыялу выкідвае адходы ў бегун і ўтулку. У трохпласцінавай форме бягун і гатовы прадукт будуць выкідвацца асобна.

Распаўсюджаныя тыпы:

Інструмент для штампоўкі - гэта спецыяльнае тэхналагічнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для апрацоўкі матэрыялаў у дэталі пры апрацоўцы халоднай штампоўкай. Гэта называецца халоднай штампоўкай. Штампоўка - гэта метад апрацоўкі ціскам, які выкарыстоўвае форму, усталяваную на прэсе, для аказання ціску на матэрыял пры пакаёвай тэмпературы, каб выклікаць аддзяленне або пластычную дэфармацыю для атрымання неабходных дэталяў.