Съставът на кухината на формата и приложението на шприцформата

Компонент:

1. Gating система се отнася до канала за пластмасов поток във формата от дюзата на машината за леене под налягане до кухината. Обикновените системи за изливане се състоят от главни канали, канали за водачи, порти, отвори за студен материал и др.

2. Странично разделяне и механизъм за издърпване на сърцевината.

3. Водещият механизъм в пластмасовата форма има главно функциите на позициониране, насочване и носене на определено странично налягане, за да се осигури точно затваряне на движещите се и неподвижни форми. Направляващият механизъм за затягане на формата се състои от водещи стълбове, водещи втулки или водещи отвори (директно отворени върху шаблона), позициониращи конуси и др.

4. Устройството за изхвърляне играе главно ролята на изхвърляне на детайла от матрицата и се състои от ежекторен прът или ежекторна тръба или натискаща плоча, ежекторна плоча, ежекторна фиксирана плоча, прът за нулиране и издърпващ прът.

5. Система за охлаждане и отопление.

6. Изпускателна система.

7. Формованите части се отнасят до частите, които съставляват кухината на формата. Основно включително: щанцова форма, вдлъбната форма, сърцевина, формовъчен прът, формовъчен пръстен и вложки и други части.

Инжекционните форми се разделят на термореактивни пластмасови форми и термопластични пластмасови форми според характеристиките на формоване; според процеса на формоване те се разделят на инструментална екипировка за щамповане, трансферна форма, раздувна форма, отлята форма, термоформовъчна форма и горещо пресована форма, шприцформа и др.

Материалът на формата пряко влияе върху охлаждащия ефект. Често използваните материали за формовка включват стомана P20, стомана H13, стомана P6, стомана S7, берилиево-медна сплав, алуминий, неръждаема стомана 420 и неръждаема стомана 414.

Кухината на формата е пространство със същата форма като формования продукт, оставен във формата, за да побере разтопената пластмаса и да формира продукта след задържане под налягане и охлаждане. Това пространство се нарича също кухина на матрицата. Обикновено по-малките крайни продукти са проектирани като "форми с много кухини" в името на икономичността и ефективността. Например една форма има няколко еднакви или подобни филмови кухини за бързо производство.

Ъгъл на газене:

Типичният стандартен ъгъл на газене е в рамките на 1 до 2 градуса (1/30 до 1/60). Дълбочината е около 1,5 градуса за 50 до 100 mm и около 1 градус за 100 mm. Ребрата не трябва да са по-малки от 0,5 градуса и дебелината не трябва да е по-малка от 1 мм, за да се улесни производството на матрицата и да се увеличи живота на матрицата.

Когато се сблъскате с необходимост от текстура, се препоръчва ъгълът да бъде по-голям от нормалната ситуация. За предпочитане е ъгълът, даден от него, да бъде повече от 2 градуса, но ъгълът не трябва да бъде по-голям от 5 градуса.

Основен стил:

Формата с две плочи е най-често използваният тип форма и има предимствата на ниска цена, проста структура и кратък цикъл на формоване.

Системата за плъзгачи на формата с три плочи е разположена върху материалната плоча. Когато матрицата се отвори, материалната плоча изхвърля отпадъчния материал в плъзгача и втулката. В матрицата с три плочи плъзгачът и готовият продукт ще бъдат извадени отделно.

Често срещани типове:

Инструментът за щамповане е специално технологично оборудване, използвано за обработка на материали в части при обработка със студено щамповане. Нарича се матрица за студено щамповане. Щамповането е метод за обработка под налягане, който използва матрица, монтирана върху преса, за прилагане на натиск върху материала при стайна температура, за да причини отделяне или пластична деформация за получаване на необходимите части.