0102030405
কাস্টম ডাই কাস্টিং মোল্ড টুলিং পণ্য - ডাই কাস্টিং মোল্ড ম্যানুফ্যাকচারিং
পণ্য বিবরণী
ডাই কাস্টিং মোল্ড টুলিংয়ের প্রক্রিয়াটি সাধারণত বেশ কয়েকটি ধাপ নিয়ে গঠিত:
● নকশা: প্রথম ধাপ হল অংশের পছন্দসই আকৃতি এবং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ছাঁচের সরঞ্জাম ডিজাইন করা। এর মধ্যে রয়েছে অংশের একটি 3D মডেল তৈরি করা এবং ছাঁচের গহ্বর, রানার, ভেন্ট এবং কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করা।
● উপাদান নির্বাচন: পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচের সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা। উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় জড়িত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। ছাঁচের সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে টুল স্টিল, H13 এবং P20।
● ছাঁচ তৈরি: নকশা এবং উপাদান নির্বাচন চূড়ান্ত হয়ে গেলে, ছাঁচের সরঞ্জাম তৈরি করা হয় বিভিন্ন যন্ত্র প্রক্রিয়া যেমন মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং EDM (বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং) ব্যবহার করে। ছাঁচটি সাধারণত দুটি অংশে তৈরি করা হয়, গহ্বর এবং কোর, যা একটি ডাই কাস্টিং মেশিনে মাউন্ট করা হয়।
● পৃষ্ঠ চিকিত্সা: ছাঁচ সরঞ্জামটি মেশিন করার পরে, অংশটির চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য এটিকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা যেমন পলিশিং, টেক্সচারিং বা আবরণের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
● অ্যাসেম্বলি এবং পরীক্ষা: ছাঁচের সরঞ্জামগুলি একত্রিত করা হয় এবং এটি সঠিকভাবে কাজ করে এবং উচ্চমানের যন্ত্রাংশ তৈরি করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে মাত্রা যাচাই করা, গলিত ধাতুর প্রবাহ পরীক্ষা করা এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা অপ্টিমাইজ করা।
উৎপাদন: ছাঁচের সরঞ্জাম প্রস্তুত হয়ে গেলে, এটি ধাতব অংশ তৈরি করতে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচটি একটি ডাই কাস্টিং মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং গলিত ধাতু উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। শক্ত হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ঢালাই করা অংশটি বের করে দেওয়া হয়।
ছাঁচের সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এর সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটি রোধ করতে, ছাঁচের আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করতে এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান বজায় রাখতে নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন করা উচিত।
উপসংহারে, ডাই কাস্টিং মোল্ড টুলিং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। উচ্চমানের ধাতব যন্ত্রাংশ দক্ষতার সাথে এবং সাশ্রয়ী মূল্যে উৎপাদনের জন্য মোল্ড টুলিং-এর সঠিক নকশা, উপাদান নির্বাচন, উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
ফিচার
ডাই-কাস্টিং মোল্ড তৈরি করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
উপাদান নির্বাচন: অংশের আকৃতি এবং আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন। বিভিন্ন আকার এবং আকারের জন্য বিভিন্ন উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে। একই সময়ে, ব্যাচের আকার এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। বৃহৎ আয়তনের এবং উচ্চমানের অংশগুলির জন্য, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত, এবং সাশ্রয়ী এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উপকরণগুলি গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
ছাঁচ নকশা: ছাঁচের নকশাটি যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং পণ্যের কার্যকরী এবং চেহারার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। নকশা করার সময়, উপাদান প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণকে সহজতর করার জন্য ছাঁচের ধারালো কোণ এবং মৃত কোণগুলি এড়ানো বা হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। একই সাথে, ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের শীতলকরণ এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: ছাঁচ তৈরি করার সময়, সিএনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি সহ উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
তাপ চিকিত্সা: কিছু ছাঁচের জন্য, উপাদানের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ চিকিত্সার প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সমাবেশ এবং ডিবাগিং: প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি একত্রিত করুন এবং ডিবাগ করুন। ডিবাগ করার সময়, ছাঁচের বিচ্ছিন্নকরণ এবং ইনস্টলেশন সঠিক কিনা এবং ছাঁচের অপারেশন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রভাব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন।
যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহারের সময় ছাঁচটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে ছাঁচ পরিষ্কার করা, ছাঁচ লুব্রিকেট করা এবং ছাঁচের ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করা। ছাঁচের জীবন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করুন।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরি করার সময়, ছাঁচের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে উপরের বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। ছাঁচ নির্বাচন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং আধুনিক শিল্প উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
আবেদন
পরামিতি
| উপাদান | উপাদান বৈশিষ্ট্য |
| মিশ্র ইস্পাত | এই ইস্পাতগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। |
| তামার খাদ | তামার খাদ হল একটি উচ্চ-মানের ডাই-কাস্টিং ছাঁচ উপাদান যার তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা ভালো, যা বড় এবং জটিল আকৃতির ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত। |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ | অ্যালুমিনিয়াম খাদ হালকা, উচ্চ শক্তি এবং ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, যা এটিকে ছোট এবং মাঝারি আকারের ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। |
| ম্যাগনেসিয়াম খাদ | ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় হল একটি হালকা, উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান যা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত। |
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
১. সময় বাঁচাতে ওয়ান-স্টপ পরিষেবা।
2. খরচ বাঁচাতে শেয়ারে কারখানা।
3. কীয়েন্স, ISO9001 এবং মান নিশ্চিত করতে।
৪. প্রফেসর টিম এবং ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী কৌশল।
