ইনজেকশন ছাঁচের গঠন ছাঁচের গহ্বর এবং প্রয়োগ

উপাদান:

১. গেটিং সিস্টেম বলতে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের নজল থেকে গহ্বর পর্যন্ত ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহ চ্যানেলকে বোঝায়। সাধারণ ঢালাই সিস্টেমগুলি প্রধান চ্যানেল, রানার চ্যানেল, গেট, ঠান্ডা উপাদানের গর্ত ইত্যাদি দিয়ে গঠিত।

2. পার্শ্বীয় বিভাজন এবং কোর টানার প্রক্রিয়া।

৩. প্লাস্টিকের ছাঁচে গাইড মেকানিজমের প্রধানত অবস্থান নির্ধারণ, নির্দেশিকা এবং নির্দিষ্ট পার্শ্ব চাপ বহন করার কাজ রয়েছে যাতে চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলির সঠিক বন্ধন নিশ্চিত করা যায়। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং গাইড মেকানিজমে গাইড পোস্ট, গাইড হাতা বা গাইড গর্ত (টেমপ্লেটে সরাসরি খোলা), অবস্থান শঙ্কু ইত্যাদি থাকে।

৪. ইজেকশন ডিভাইসটি মূলত ছাঁচ থেকে ওয়ার্কপিস বের করার ভূমিকা পালন করে এবং এটি একটি ইজেক্টর রড বা ইজেক্টর টিউব বা একটি পুশ প্লেট, একটি ইজেক্টর প্লেট, একটি ইজেক্টর ফিক্সড প্লেট, একটি রিসেট রড এবং একটি পুল রড দিয়ে গঠিত।

৫. কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম।

৬. নিষ্কাশন ব্যবস্থা।

৭. ছাঁচনির্মিত অংশ বলতে ছাঁচের গহ্বর গঠনকারী অংশগুলিকে বোঝায়। প্রধানত এর মধ্যে রয়েছে: পাঞ্চ ছাঁচ, অবতল ছাঁচ, কোর, ফর্মিং রড, ফর্মিং রিং এবং ইনসার্ট এবং অন্যান্য অংশ।

ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ইনজেকশন ছাঁচগুলিকে থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচে ভাগ করা হয়; ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে, এগুলি স্ট্যাম্পিং ছাঁচ টুলিং, ট্রান্সফার ছাঁচ, ব্লো ছাঁচ, কাস্ট ছাঁচ, থার্মোফর্মিং ছাঁচ এবং হট প্রেসিং ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচ ইত্যাদিতে বিভক্ত।

ছাঁচের উপাদান সরাসরি শীতলকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সাধারণত ব্যবহৃত ছাঁচের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে P20 ইস্পাত, H13 ইস্পাত, P6 ইস্পাত, S7 ইস্পাত, বেরিলিয়াম তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম, 420 স্টেইনলেস স্টিল এবং 414 স্টেইনলেস স্টিল।

ছাঁচের গহ্বর হল এমন একটি স্থান যার আকৃতি ছাঁচে রাখা ছাঁচে তৈরি পণ্যের মতোই থাকে যা গলিত প্লাস্টিককে ধারণ করে এবং চাপ ধরে রাখার এবং ঠান্ডা করার পরে পণ্যটি তৈরি করে। এই স্থানটিকে ছাঁচের গহ্বরও বলা হয়। সাধারণত ছোট সমাপ্ত পণ্যগুলিকে সাশ্রয়ী এবং দক্ষতার জন্য "মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড" হিসাবে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত উৎপাদনের জন্য একটি ছাঁচে বেশ কয়েকটি অভিন্ন বা অনুরূপ ফিল্ম গহ্বর থাকে।

খসড়া কোণ:

সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড ড্রাফ্ট কোণ 1 থেকে 2 ডিগ্রি (1/30 থেকে 1/60) এর মধ্যে থাকে। 50 থেকে 100 মিমি এর জন্য গভীরতা প্রায় 1.5 ডিগ্রি এবং 100 মিমি এর জন্য প্রায় 1 ডিগ্রি। ছাঁচ তৈরি সহজতর করতে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য পাঁজর 0.5 ডিগ্রির কম এবং পুরুত্ব 1 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।

টেক্সচারের প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হলে, কোণটি স্বাভাবিক পরিস্থিতির চেয়ে বড় হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি যে কোণটি দেয় তা 2 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত, তবে কোণটি 5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

মৌলিক স্টাইল:

দুই-প্লেট ছাঁচ হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ছাঁচের ধরণ এবং এর সুবিধা হল কম খরচ, সহজ গঠন এবং ছোট ছাঁচনির্মাণ চক্র।

থ্রি-প্লেট ছাঁচের রানার সিস্টেমটি ম্যাটেরিয়াল প্লেটের উপর অবস্থিত। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন ম্যাটেরিয়াল প্লেট রানার এবং বুশিং-এ থাকা বর্জ্য পদার্থ বের করে দেয়। থ্রি-প্লেট ছাঁচে, রানার এবং সমাপ্ত পণ্য আলাদাভাবে বের করে দেওয়া হবে।

সাধারণ প্রকার:

স্ট্যাম্পিং মোল্ড টুলিং হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম যা কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণে উপকরণগুলিকে অংশে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একে কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই বলা হয়। স্ট্যাম্পিং হল একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি প্রেসে স্থাপিত একটি ছাঁচ ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করে পৃথকীকরণ বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় যাতে প্রয়োজনীয় অংশগুলি পাওয়া যায়।