Zprávy
010203
Složení dutiny formy a aplikace vstřikovací formy
2024-04-18
Vstřikovací forma je nástroj pro výrobu plastových výrobků; je to také nástroj, který dává plastovým výrobkům kompletní strukturu a přesné rozměry. Protože hlavní výrobní metodou je vstřikování vysokoteplotního roztaveného plastu do formy pomocí vysokého tlaku a mechanického pohonu, nazývá se také vstřikovací forma na plasty.
Komponent:
1. Vtokový systém označuje plastový průtokový kanál ve formě z trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Běžné licí systémy se skládají z hlavních kanálů, kanálů žlabů, vtok, otvorů pro studený materiál atd.
2.Příčný dělicí a vytahovací mechanismus.
3. Vodicí mechanismus v plastové formě má hlavně funkce polohování, vedení a nesení určitého bočního tlaku, aby bylo zajištěno přesné uzavření pohyblivých a pevných forem. Vodicí mechanismus upínání formy se skládá z vodicích sloupků, vodicích objímek nebo vodicích otvorů (otevřených přímo na šabloně), polohovacích kuželů atd.
4. Vyhazovací zařízení plní hlavně roli vyhazování obrobku z formy a skládá se z vyhazovací tyče nebo vyhazovací trubky nebo tlačné desky, vyhazovací desky, vyhazovací pevné desky, resetovací tyče a táhla.
5. Systém chlazení a vytápění.
6. Výfukový systém.
7. Lisované díly se týkají dílů, které tvoří dutinu formy. Především zahrnuje: děrovací formu, konkávní formu, jádro, tvarovací tyč, tvarovací kroužek a vložky a další díly.
Klasifikace:
Vstřikovací formy se dělí na termosetové plastové formy a termoplastické plastové formy podle tvarovacích charakteristik; podle procesu tvarování se dělí na lisovací formy, přenášecí formy, vyfukovací formy, lité formy, formy na tvarování za tepla a formy na lisování za tepla, vstřikovací formy atd.
Materiál:
Materiál formy přímo ovlivňuje chladicí účinek. Mezi běžně používané materiály forem patří ocel P20, ocel H13, ocel P6, ocel S7, slitina mědi berylia, hliník, nerezová ocel 420 a nerezová ocel 414.
Dutina:
Dutina formy je prostor se stejným tvarem jako lisovaný produkt ponechaný ve formě, aby se do něj vložil roztavený plast a vytvořil produkt po udržení tlaku a ochlazení. Tento prostor se také nazývá dutina formy. Obvykle jsou menší hotové výrobky z důvodu hospodárnosti a účinnosti konstruovány jako "vícedutinové formy". Například forma má několik stejných nebo podobných filmových dutin pro rychlou výrobu.
Úhel ponoru:
Typický standardní úhel úkosu je v rozmezí 1 až 2 stupně (1/30 až 1/60). Hloubka je asi 1,5 stupně pro 50 až 100 mm a asi 1 stupeň pro 100 mm. Žebra by neměla být menší než 0,5 stupně a tloušťka by neměla být menší než 1 mm, aby se usnadnila výroba formy a zvýšila životnost formy.
Když narazíte na potřebu textury, doporučuje se, aby úhel byl větší než normální situace. Úhel jím daný by měl být přednostně větší než 2 stupně, ale úhel by neměl být větší než 5 stupňů.
Základní styl:
Dvoudesková forma je nejběžněji používaný typ formy a má výhody nízké ceny, jednoduché struktury a krátkého lisovacího cyklu.
Pojezdový systém třídeskové formy je umístěn na materiálové desce. Když se forma otevře, materiálová deska vysune odpadní materiál v oběžném kole a pouzdru. V třídeskové formě budou běžec a hotový výrobek vyhazovány samostatně.
Běžné typy:
Nástroj pro lisování forem je speciální procesní zařízení používané ke zpracování materiálů na díly při zpracování lisováním za studena. Říká se tomu lisovací forma za studena. Lisování je metoda tlakového zpracování, která využívá formu nainstalovanou na lisu, aby vyvíjela tlak na materiál při pokojové teplotě, aby došlo k oddělení nebo plastické deformaci pro získání požadovaných dílů.
