Leave Your Message
Vyžádejte si cenovou nabídku
Výroba lisovaných dílů

Prototyp vakuového lití

Výroba lisovaných dílů

Bohaté zkušenosti v oblasti vakuového lití, vybavené automatickým a inteligentním pokročilým zařízením, Vakuové lití, známé také jako vakuové lití nebo vakuové lití, je výrobní proces používaný k výrobě vysoce kvalitních prototypů nebo malých výrobních sérií plastových dílů. Běžně se používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a spotřební zboží.

    Detail produktu

    Takto funguje proces vakuového lití ve společnosti ABBYLEE:

    Hlavní model: Hlavní model nebo prototypový díl je vytvořen pomocí různých metod, jako je 3D tisk, CNC obrábění nebo ruční sochařství.

    Výroba formy: Silikonová forma je vytvořena z hlavního modelu. Hlavní model je zasazen do odlévací krabice a je přelit tekutou silikonovou pryží. Silikonový kaučuk vytvrzuje a vytváří pružnou formu.

    Příprava formy: Jakmile je silikonová forma vytvrzená, je rozříznuta, aby se odstranil hlavní model, přičemž zanechá negativní otisk součásti ve formě.

    Odlévání: Forma se znovu sestaví a sevře. Kapalná dvousložková polyuretanová nebo epoxidová pryskyřice se smíchá a nalije do dutiny formy. Forma se umístí pod vakuovou komoru, aby se odstranily případné vzduchové bubliny a zajistilo se úplné proniknutí materiálu.

    Vytvrzování: Forma s nalitou pryskyřicí se umístí do pece nebo komory s řízenou teplotou, aby se materiál vytvrdil. Doba vytvrzování se může lišit v závislosti na typu použitého materiálu.

    Vyjmutí z formy a konečná úprava: Po vytvrzení a vytvrzení pryskyřice se forma otevře a ztuhlá část se odstraní. Díl může vyžadovat oříznutí, broušení nebo další dokončovací procesy pro dosažení požadovaného konečného vzhledu a rozměrů.

    Vakuové lití nabízí výhody, jako je nákladová efektivita, rychlá doba obrátky a schopnost vyrábět složité díly s vysokými detaily a přesností. Často se používá při prototypování a malosériové výrobě k testování návrhových konceptů, vytváření tržních vzorků nebo k výrobě omezených sérií hotových dílů.

    Aplikace

    Proces vakuového lití je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, hračkách a zdravotnických zařízeních a dalších oblastech, vhodný pro fázi vývoje nových produktů, zkušební výrobu malých sérií (20-30), speciálně pro výzkum a vývoj automobilových dílů, proces navrhování pro výrobu malých sérií plastových dílů pro testování výkonu, nakládací silniční test a další zkušební výrobní práce. Běžné plastové díly v automobilu, jako je skořepina klimatizace, nárazník, vzduchové potrubí, pogumovaný tlumič, sací potrubí, středová konzola a přístrojová deska, mohou být rychle a malosériově vyrobeny procesem lisování silikonu ve zkušebním výrobním procesu.2, dekorativní použití: jako předměty denní potřeby, hračky, dekorace, osvětlení, pouzdro na hodinky, pouzdro na mobilní telefon, kovová přezka, koupelnové doplňky. Požadavky na kvalitu povrchu tlakových odlitků jsou poměrně vysoké, vyžadují hladký povrch a krásný tvar.

    Parametry

    Číslo projekt parametry
    1 Název produktu Vakuové lití
    2 Materiál produktu Podobné jako ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA
    3 Materiál formy Silikagel
    4 Formát výkresu IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Popis služby Komplexní služba poskytující návrh výroby, vývoj nástrojů pro formy a zpracování forem. Výroba a technický návrh. konečná úprava výrobků, montáž a balení atd

    Následná úprava vakuového lití

    Barva ve spreji.
    Dvoubarevné nebo vícebarevné spreje jsou k dispozici v různých povrchových úpravách laku, včetně matného, ​​plochého, pololesklého, lesklého nebo saténového.

    Sítotisk.
    Používá se na větších plochách a také při míchání více barev pro vytvoření složitější grafiky

    Pískování.
    Vytvořte rovnoměrný brusný efekt na povrchu obráběného dílu, abyste odstranili stopy po obrábění a broušení

    Tamponový tisk.
    Krátký cyklus, nízká cena, vysoká rychlost, vysoká přesnost

    Kontrola kvality

    1. Vstupní kontrola: Kontrolujte suroviny, komponenty nebo polotovary dodávané dodavateli, zda jejich kvalita odpovídá kupní smlouvě a technickým specifikacím.

    2. Procesní kontrola: Monitorujte a kontrolujte každý proces ve výrobním procesu, abyste rychle odhalili a opravili nekvalifikované produkty, aby se zabránilo jejich proudění do dalšího procesu nebo skladu hotových výrobků.

    3. Kontrola hotových výrobků: Oddělení kontroly kvality ve společnosti ABBYLEE bude používat profesionální testovací stroje: Keyence, aby provádělo přesné testování výrobků. Komplexní kontrola hotových výrobků, včetně vzhledu, velikosti, výkonu, funkce atd., aby jejich kvalita odpovídala továrním standardům a požadavkům zákazníků.

    4. Speciální kontrola kvality ABBYLEE: Odběr vzorků nebo úplná kontrola hotových výrobků, které se chystají opustit továrnu, aby se ověřilo, zda jejich kvalita splňuje požadavky smlouvy nebo objednávky.

    Obal

    1. Pytování: Použijte ochranné fólie k těsnému zabalení produktů, aby se zabránilo kolizi a tření. Utěsněte a zkontrolujte neporušenost.

    2. Balení: Balené produkty vložte do kartonů určitým způsobem, utěsněte krabice a označte je názvem, specifikacemi, množstvím, číslem šarže a dalšími informacemi o produktu.

    3. Skladování: Přepravte produkty v krabicích do skladu k registraci skladu a klasifikovanému skladování, kde čekají na odeslání.