La cavidad del molde de composición y la aplicación del molde de inyección

Componente:

1. El sistema de vertido se refiere al canal de flujo de plástico en el molde, desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad. Los sistemas de vertido convencionales se componen de canales principales, canales de colada, compuertas, orificios de material frío, etc.

2. Mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo.

3. El mecanismo de guía del molde de plástico se encarga principalmente de posicionar, guiar y soportar cierta presión lateral para asegurar el cierre preciso de los moldes móviles y fijos. El mecanismo de guía de sujeción del molde consta de postes guía, casquillos guía o agujeros guía (abiertos directamente en la plantilla), conos de posicionamiento, etc.

4. El dispositivo de expulsión desempeña principalmente la función de expulsar la pieza de trabajo del molde y está compuesto por una varilla de expulsión o un tubo de expulsión o una placa de empuje, una placa de expulsión, una placa fija de expulsión, una varilla de reinicio y una varilla de tracción.

5. Sistema de refrigeración y calefacción.

6. Sistema de escape.

7. Las piezas moldeadas se refieren a las partes que constituyen la cavidad del molde. Incluyen principalmente: molde de punzón, molde cóncavo, macho, varilla de conformado, anillo de conformado, insertos y otras piezas.

Los moldes de inyección se dividen en moldes de plástico termoendurecible y moldes de plástico termoplástico según las características de moldeo; según el proceso de moldeo, se dividen en herramientas de moldeo de estampación, molde de transferencia, molde de soplado, molde de fundición, molde de termoformado y molde de prensado en caliente, molde de inyección, etc.

El material del molde influye directamente en el efecto de enfriamiento. Los materiales de molde más comunes incluyen acero P20, acero H13, acero P6, acero S7, aleación de cobre-berilio, aluminio, acero inoxidable 420 y acero inoxidable 414.

La cavidad del molde es un espacio con la misma forma que el producto moldeado, que se deja en el molde para alojar el plástico fundido y formar el producto tras mantener la presión y enfriarse. Este espacio también se denomina cavidad del molde. Por lo general, los productos terminados más pequeños se diseñan como "moldes multicavidad" por razones de economía y eficiencia. Por ejemplo, un molde tiene varias cavidades de película idénticas o similares para una producción rápida.

Ángulo de inclinación:

El ángulo de desmoldeo estándar típico se encuentra entre 1 y 2 grados (1/30 a 1/60). La profundidad es de aproximadamente 1,5 grados para piezas de 50 a 100 mm y de aproximadamente 1 grado para piezas de 100 mm. Las nervaduras no deben ser inferiores a 0,5 grados ni el espesor inferior a 1 mm para facilitar la producción del molde y prolongar su vida útil.

Al requerir textura, se recomienda que el ángulo sea mayor que el habitual. Preferiblemente, debe ser superior a 2 grados, pero no superior a 5 grados.

Estilo básico:

El molde de dos placas es el tipo de molde más comúnmente utilizado y tiene las ventajas de bajo costo, estructura simple y ciclo de moldeo corto.

El sistema de canal del molde de tres placas se ubica en la placa de material. Al abrir el molde, la placa de material expulsa el material sobrante del canal y el buje. En el molde de tres placas, el canal y el producto terminado se expulsan por separado.

Tipos comunes:

El molde de estampación es un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales en piezas mediante estampación en frío. Se denomina matriz de estampación en frío. El estampación es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente y provocar su separación o deformación plástica, obteniendo así las piezas requeridas.