Uutiset
010203
Koostumusmuotin onkalo ja ruiskumuotin käyttö
18.4.2024
Ruiskumuotti on työkalu muovituotteiden valmistukseen; Se on myös työkalu, joka antaa muovituotteille täydellisen rakenteen ja tarkat mitat. Koska päätuotantomenetelmänä on ruiskuttaa korkeassa lämpötilassa sulanut muovi muottiin korkean paineen ja mekaanisen käytön avulla, sitä kutsutaan myös muoviruiskumuotiksi.
Komponentti:
1.Gating-järjestelmä viittaa muoviseen virtauskanavaan muotissa ruiskuvalukoneen suuttimesta onteloon. Tavalliset kaatojärjestelmät koostuvat pääkanavista, juoksukanavista, porteista, kylmämateriaalirei'istä jne.
2.Lateraalinen jako- ja ytimen vetomekanismi.
3. Muovimuotin ohjausmekanismilla on pääasiassa sijoittelu-, ohjaus- ja tietyn sivupaineen kantaminen liikkuvien ja kiinteiden muottien tarkan sulkemisen varmistamiseksi. Muotin kiinnitysohjainmekanismi koostuu ohjaustolpeista, ohjausholkeista tai ohjausrei'istä (suoraan malliin avautuvat), asemointikartioista jne.
4. Poistolaitteen tehtävänä on pääasiassa työkappaleen irrottaminen muotista, ja se koostuu ejektoritangosta tai ejektoriputkesta tai työntölevystä, ejektorilevystä, ejektorin kiinteästä levystä, palautussauvasta ja vetotangosta.
5. Jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä.
6. Pakokaasujärjestelmä.
7. Valetut osat tarkoittavat osia, jotka muodostavat muotin ontelon. Pääasiassa: lävistysmuotti, kovera muotti, ydin, muotoilutanko, muodostusrengas ja -osat ja muut osat.
Luokitus:
Ruiskumuotit jaetaan lämpökovettuviin muovimuotteihin ja termoplastisiin muovimuotteihin muovausominaisuuksien mukaan; Muovausprosessin mukaan ne jaetaan leimausmuottityökaluihin, siirtomuottiin, puhallusmuottiin, valumuottiin, lämpömuovausmuottiin ja kuumapuristusmuottiin, ruiskumuottiin jne.
Materiaali:
Muotin materiaali vaikuttaa suoraan jäähdytysvaikutukseen. Yleisesti käytettyjä muottimateriaaleja ovat P20-teräs, H13-teräs, P6-teräs, S7-teräs, berylliumkupariseos, alumiini, ruostumaton teräs 420 ja ruostumaton teräs 414.
Onkalo:
Muotin onkalo on muottiin jätetyn muottituotteen muotoinen tila sulan muovin sijoittamiseksi ja tuotteen muodostamiseksi paineen pitämisen ja jäähdytyksen jälkeen. Tätä tilaa kutsutaan myös muottipesäksi. Yleensä pienemmät valmiit tuotteet suunnitellaan "multi-ontelomuotiksi" taloudellisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Esimerkiksi muotissa on useita samanlaisia tai samankaltaisia kalvoonteloita nopeaa tuotantoa varten.
Syvyyskulma:
Tyypillinen vakiosyväyskulma on 1–2 astetta (1/30–1/60). Syvyys on noin 1,5 astetta 50-100 mm:llä ja noin 1 aste 100 mm:llä. Rivat saa olla vähintään 0,5 astetta ja paksuus vähintään 1 mm muotin valmistuksen helpottamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi.
Tekstuuritarvetta vastaan on suositeltavaa, että kulma on normaalia suurempi. Sen antaman kulman tulisi mieluiten olla suurempi kuin 2 astetta, mutta kulma ei saa olla suurempi kuin 5 astetta.
Perustyyli:
Kaksilevyinen muotti on yleisimmin käytetty muottityyppi, ja sen etuna on alhainen hinta, yksinkertainen rakenne ja lyhyt muovausjakso.
Kolmilevyisen muotin juoksujärjestelmä sijaitsee materiaalilevyssä. Kun muotti avataan, materiaalilevy työntää jätemateriaalia jakoputkessa ja holkissa. Kolmilevyisessä muotissa jakoputki ja valmis tuote poistetaan erikseen.
Yleiset tyypit:
Leimausmuottityökalut ovat erityinen prosessilaite, jota käytetään materiaalien käsittelemiseen osiin kylmäleimausprosessissa. Sitä kutsutaan kylmäleimausmuottiksi. Leimaaminen on painekäsittelymenetelmä, jossa puristimeen asennettu muotti kohdistaa painetta materiaaliin huoneenlämpötilassa erotuksen tai plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi tarvittavien osien saamiseksi.
