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Abbylee Fabrication de moules - Moule d'injection
Détails du produit
Les moules d'injection sont composés de plusieurs composants clés, dont principalement les pièces suivantes :
1. Base du moule : également connue sous le nom de base du moule, c'est la structure de base du moule et est utilisée pour soutenir et sécuriser d'autres composants.
2. Cavité d'injection : Également appelée cavité de moulage, il s'agit de la cavité utilisée pour former les produits moulés par injection. Sa structure et sa forme sont conçues en fonction des exigences du produit et peuvent être mono- ou multi-cavités.
3. Noyau du moule : Également appelé noyau de moule, il s'agit de la pièce utilisée pour créer la forme interne du produit. Le noyau du moule et la cavité de moulage par injection travaillent en étroite collaboration pour former la forme complète du produit.
4. Porte du moule : Également appelée buse, elle est le canal par lequel les matériaux de moulage par injection pénètrent dans la cavité. La conception et l'emplacement de la porte du moule ont un impact important sur la qualité du produit.
5. Système de refroidissement : il permet de contrôler la température pendant le processus de moulage par injection et d'accélérer le refroidissement du produit. Le système de refroidissement comprend généralement des canaux d'eau et des buses de refroidissement.
6. Système d'injection : Il comprend principalement le dispositif d'injection de la machine de moulage par injection, la buse et le cylindre d'injection, etc., et est utilisé pour alimenter le matériau plastique fondu de la machine de moulage par injection dans le moule.
En plus des composants clés ci-dessus, le moule d'injection peut également inclure certaines pièces accessoires, telles que des broches de positionnement, des poteaux de guidage, des manchons de guidage, des broches d'éjection, etc., qui jouent un rôle dans l'aide au positionnement, à l'éjection et à la protection du moule pendant le processus de moulage par injection réel.
La structure et les composants d'un moule d'injection varient en fonction des besoins spécifiques du produit et du procédé de moulage. Cependant, les composants clés mentionnés ci-dessus constituent les composants de base d'un moule d'injection. La conception et la fabrication de chaque pièce doivent tenir compte de la forme, de la taille, du matériau et des exigences du procédé de moulage du produit afin de garantir que le moule puisse réaliser le moulage par injection de manière stable et efficace.
Caractéristiques
Les produits de moulage par injection fournis par notre société présentent les avantages suivants :
1. Haute qualité et précision : Nous utilisons des matériaux de haute qualité et des technologies de traitement avancées pour fabriquer nos moules d'injection, garantissant ainsi une qualité et une précision optimales. Cela permet aux produits moulés par injection d'avoir des dimensions précises et une qualité constante.
2. Haute efficacité et capacité de production : Notre conception et notre fabrication de moules d'injection visent à améliorer l'efficacité de la production et permettent de réaliser des moulages par injection de grande série dans des délais courts. Cela permet à nos clients de réduire les cycles de production et d'augmenter la capacité de production.
3. Bonne durabilité : nos moules d'injection utilisent des matériaux de haute qualité et des procédés de traitement de durcissement avancés, ce qui leur confère une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Cela garantit un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée du moule.
4. Taille précise du moule et qualité de surface : notre processus de fabrication de moules par injection utilise des équipements de traitement CNC avancés et des instruments de test de précision pour garantir une haute précision dans la taille et la qualité de surface de chaque moule afin de répondre aux exigences élevées des clients en matière de qualité des produits.
5. Conception et flexibilité sur mesure : Nos moules d'injection peuvent être conçus et fabriqués sur mesure selon les besoins spécifiques de nos clients afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque produit. Nous proposons également des services rapides de réparation et de modification de moules pour répondre à l'évolution des besoins de nos clients tout au long du processus de production.
Grâce à ces avantages, nos produits de moulage par injection peuvent répondre aux exigences des clients en matière de qualité, d'efficacité de production et de contrôle des coûts, et sont largement utilisés dans la production de produits en plastique dans diverses industries.
Application
Les moules d'injection d'ABBYLEE peuvent être utilisés dans la fabrication de produits dans les domaines suivants :
1. Articles ménagers : les moules d'injection d'ABBYLEE peuvent produire divers articles ménagers, tels que des chaises en plastique, des tables, des boîtes de rangement, etc. Ces produits peuvent être appliqués dans les maisons, les bureaux et les espaces commerciaux pour offrir une expérience domestique confortable et fonctionnelle.
2. Conteneurs d'emballage : les moules d'injection peuvent produire divers conteneurs d'emballage en plastique, tels que des boîtes d'emballage alimentaire, des bouteilles cosmétiques, des bouteilles pharmaceutiques, etc. Ces conteneurs ont d'excellentes propriétés d'étanchéité et de conservation de la fraîcheur, garantissant la qualité et la sécurité du produit.
3. Accessoires de produits électroniques : les moules d'injection d'ABBYLEE peuvent produire divers accessoires de produits électroniques, tels que des boîtiers de téléphones portables, des boîtiers de télécommandes de télévision, des claviers d'ordinateur, etc. Ces accessoires ont une bonne texture et une bonne conception d'apparence, offrant une expérience d'utilisation de haute qualité.
4. Pièces automobiles : les moules d'injection peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces automobiles, telles que des pièces intérieures de voiture, des boîtiers d'éclairage, des pare-chocs, etc. Ces pièces ont une résistance élevée, une résistance à l'usure et aux intempéries, peuvent s'adapter à divers environnements complexes et offrent une expérience de conduite plus sûre et plus confortable.
5. Dispositifs et équipements médicaux : les moules d'injection d'ABBYLEE peuvent fabriquer divers dispositifs et équipements médicaux, tels que des kits de perfusion, des seringues, des instruments chirurgicaux, etc. Ces produits sont dotés de matériaux de qualité médicale et d'exigences de fabrication pour garantir la sécurité et l'efficacité des procédures médicales.
Les exemples ci-dessus ne sont que quelques exemples d'applications et d'utilisations typiques des moules d'injection. En effet, les moules d'injection d'ABBYLEE peuvent être personnalisés selon les besoins des clients et les exigences des produits afin de répondre aux exigences de production de divers secteurs.
Paramètres
| Matériau du noyau du moule | Durée de vie du moule (Photos) | Les principaux matériaux utilisés dans le moulage par injection. | caractéristiques du matériau |
| P20 | 100 000 | Acier à usage général courant, adapté au moulage par injection de plastiques conventionnels tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS) et le polychlorure de vinyle (PVC). | Le noyau de moule P20 est un acier de moulage général offrant une dureté, une ténacité et une résistance à l'usure élevées. Il convient aux moules d'injection, de moulage sous pression et autres moules conventionnels, tels que ceux destinés aux appareils électroménagers, aux jouets, aux emballages, etc. |
| 718H | 500 000 Après traitement thermique, on peut atteindre 1 000 000 de coups | Matériau en acier moulé traité thermiquement de haute qualité, adapté au moulage par injection de plastiques techniques, tels que le polyamide (nylon), le polyester (PET, PBT), etc. | Le noyau de moule 718H est un acier de haute qualité offrant une excellente dureté et une excellente stabilité thermique, ainsi qu'une bonne résistance à la déformation dans les environnements à haute température. Il est adapté aux moules d'injection exigeants et aux moules complexes de grande taille, tels que les pièces automobiles, les boîtiers de produits électroniques, etc. |
| NAK80 | 500 000 Après traitement thermique, on peut atteindre 1 000 000 de coups | Matériau en acier moulé avec une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, adapté au moulage par injection de plastiques chargés de fibres de verre, tels que le nylon renforcé de fibres de verre et le polyester. | Le noyau de moule NAK80 est un acier pré-trempé de haute qualité, offrant une bonne usinabilité et une dureté élevée, et résistant aux pressions et températures élevées. Il est adapté aux moules d'injection de haute précision, aux moules pour miroirs, etc., tels que les lentilles optiques et les boîtiers de téléphones portables. |
| S136H | 500 000, après traitement thermique, peut atteindre 1 000 000 coups | Matériau en acier moulé avec une bonne résistance à la corrosion et des performances de traitement thermique, adapté aux produits de moulage par injection avec des exigences de brillance élevées, tels que les plastiques techniques transparents en polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc. | Le noyau de moule S136H est un matériau en acier inoxydable de haute qualité offrant une bonne résistance à la corrosion et une dureté élevée. Il convient aux moules d'injection et de moulage sous pression. Il est souvent utilisé dans les produits nécessitant une surface de moulage élevée et une longue durée de vie, comme les bouchons de bouteilles de cosmétiques, les équipements médicaux, etc. |
La surface finie de l'outillage de moulage
La finition de surface des outillages de moulage désigne la qualité et la texture de la surface du moule. Elle joue un rôle crucial dans l'aspect final et les performances des produits moulés. Les finitions de surface couramment utilisées pour les outillages de moulage sont les suivantes :
1. Finition polie : Cette méthode utilise des abrasifs fins et des composés de polissage pour obtenir une surface lisse et réfléchissante. Elle convient aux produits exigeant un niveau élevé de brillance et de clarté, comme les composants optiques ou les biens de consommation.
2. Finition mate : Cette finition crée une surface texturée et non réfléchissante grâce à un traitement de surface spécifique. Elle est couramment utilisée pour les produits nécessitant un aspect plus doux, comme les appareils électroniques ou les pièces intérieures automobiles.
3. Finition texturée : Une texture ou un motif est ajouté à la surface du moule pour reproduire un motif spécifique ou améliorer la préhension et le toucher du produit moulé. Différentes techniques de texturation, telles que la gravure, l'eau-forte ou le sablage, peuvent être utilisées selon la texture souhaitée.
4. Finition EDM : L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé qui utilise des étincelles électriques pour retirer de la matière de la surface du moule. La finition obtenue peut aller d'un fini mat fin à une texture légèrement rugueuse, selon les paramètres d'EDM utilisés.
5. Grenaillage : Cette méthode consiste à projeter de fines particules de métal ou de céramique sur la surface du moule pour créer une texture uniforme et satinée. Elle permet d'améliorer la finition de surface et de réduire l'apparence des imperfections mineures.
6. Gravure chimique : La gravure chimique consiste à appliquer une solution chimique sur la surface du moule pour éliminer sélectivement de la matière et créer la finition ou la texture souhaitée. Elle est couramment utilisée pour créer des motifs ou des logos complexes sur la surface du moule.
Le choix de la finition de surface pour l'outillage de moulage dépend des exigences spécifiques des produits moulés, telles que l'esthétique, la fonctionnalité ou la compatibilité des matériaux. Il est important de prendre en compte des facteurs tels que la conception de la pièce, le matériau du moule et le procédé de fabrication lors du choix de la finition de surface appropriée.
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