Détails du produit
Voici comment fonctionne le processus de coulée sous vide chez ABBYLEE :
Modèle maître : un modèle maître ou une pièce prototype est créé à l'aide de diverses méthodes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la sculpture à la main.
Fabrication de moules : Un moule en silicone est créé à partir du modèle maître. Ce dernier est encastré dans une boîte de coulée et recouvert de silicone liquide. Ce dernier durcit pour former un moule flexible.
Préparation du moule : Une fois le moule en silicone durci, il est découpé pour retirer le modèle maître, laissant derrière lui une empreinte négative de la pièce à l'intérieur du moule.
Coulée : Le moule est réassemblé et serré. Une résine liquide polyuréthane ou époxy bicomposante est mélangée et coulée dans la cavité du moule. Le moule est ensuite placé sous vide pour éliminer les bulles d'air et assurer une pénétration complète du matériau.
Durcissement : Le moule contenant la résine coulée est placé dans un four ou une chambre à température contrôlée pour durcir le matériau. Le temps de durcissement peut varier selon le type de matériau utilisé.
Démoulage et finition : Une fois la résine durcie, le moule est ouvert et la pièce solidifiée est retirée. La pièce peut nécessiter un rognage, un ponçage ou des finitions supplémentaires pour obtenir l'aspect et les dimensions souhaités.
La coulée sous vide offre des avantages tels que la rentabilité, des délais d'exécution rapides et la possibilité de produire des pièces complexes avec un niveau de détail et de précision élevé. Elle est souvent utilisée en prototypage et en production en petites séries pour tester des concepts, créer des échantillons ou produire des séries limitées de pièces finies.
Application
Le procédé de moulage sous vide est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électroménager, les jouets, les équipements médicaux et d'autres secteurs. Il est adapté au développement de nouveaux produits, à la production d'essais en petites séries (20 à 30 échantillons), notamment pour la recherche et le développement de pièces automobiles, ainsi qu'à la conception de pièces plastiques en petites séries destinées aux tests de performance, aux essais routiers et autres essais de production. Les pièces plastiques courantes dans l'automobile, telles que les coques de climatiseur, les pare-chocs, les conduits d'air, les amortisseurs à revêtement caoutchouc, les collecteurs d'admission, la console centrale et le tableau de bord, peuvent être fabriquées rapidement et en petites séries par remoulage silicone lors des essais de production. 2. Usage décoratif : articles de première nécessité, jouets, décorations, éclairage, coques de montre, coques de téléphone portable, boucles métalliques, accessoires de salle de bain. Les exigences de qualité de surface des pièces moulées sous pression sont relativement élevées, exigeant une surface lisse et une belle forme.
Paramètres
| Nombre | projet | paramètres |
| 1 | Nom du produit | Coulée sous vide |
| 2 | Matériau du produit | Similaire à ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Matériau du moule | Gel de silice |
| 4 | Format de dessin | IGS, STP, PRT, PDF, CAO |
| 5 | Description du service | Un service complet pour la conception de la production, le développement et l'usinage des moules. Production et conseils techniques, finition, assemblage et conditionnement des produits, etc. |
Post-traitement du moulage sous vide
Peinture en aérosol.
Les sprays bicolores ou multicolores sont disponibles dans différentes finitions de peinture, notamment mates, plates, semi-brillantes, brillantes ou satinées.
Sérigraphie.
Utilisé sur des surfaces plus grandes, ainsi que lors du mélange de plusieurs couleurs pour produire des graphiques plus complexes
Sablage.
Créer un effet de ponçage uniforme sur la surface de la pièce usinée pour éliminer les traces d'usinage et de meulage
Tampographie.
Cycle court, faible coût, vitesse rapide, haute précision
Contrôle de la qualité
1. Contrôle d'entrée : Inspecter les matières premières, les composants ou les produits semi-finis fournis par les fournisseurs pour s'assurer que leur qualité est conforme au contrat d'achat et aux spécifications techniques.
2. Inspection des processus : Surveiller et inspecter chaque processus du processus de production pour découvrir et corriger rapidement les produits non qualifiés afin d'éviter qu'ils ne s'écoulent vers le processus suivant ou l'entrepôt de produits finis.
3. Inspection des produits finis : Le service d'inspection qualité d'ABBYLEE utilise des machines d'essai professionnelles Keyence pour réaliser des tests précis des produits. L'inspection complète des produits finis, incluant leur aspect, leurs dimensions, leurs performances, leurs fonctions, etc., garantit leur conformité aux normes d'usine et aux exigences des clients.
4. Inspection QC spéciale ABBYLEE : Échantillonnage ou inspection complète des produits finis sur le point de quitter l'usine pour vérifier si leur qualité répond aux exigences du contrat ou de la commande.
Conditionnement
1. Ensachage : utilisez des films protecteurs pour emballer hermétiquement les produits afin d'éviter les collisions et les frottements. Fermez et vérifiez l'intégrité.
2. Emballage : placez les produits ensachés dans des cartons d'une certaine manière, scellez les boîtes et étiquetez-les avec le nom, les spécifications, la quantité, le numéro de lot et d'autres informations du produit.
3. Entreposage : Transportez les produits emballés jusqu'à l'entrepôt pour l'enregistrement de l'entreposage et le stockage classé, en attendant l'expédition.
