An cavity múnla comhdhéanamh agus cur i bhfeidhm múnla insteallta

Comhpháirt:

Tagraíonn córas 1.Gating don chainéal sreabhadh plaisteach sa mhúnla ó nozzle an mheaisín mhúnlú insteallta go dtí an cuas. Tá gnáthchórais dhoirteadh comhdhéanta de phríomhbhealaí, bealaí rádala, geataí, poill ábhar fuar, etc.

2. Scaradh cliathánach agus meicníocht croí-tarraingthe.

3. Is é an mheicníocht treorach sa mhúnla plaisteach go príomha na feidhmeanna a bhaineann le seasamh, treoir, agus brú taobh áirithe a bheith aige chun a chinntiú go ndéantar na múnlaí gluaiseachta agus seasta a dhúnadh go cruinn. Is éard atá sa mheicníocht treorach clampála múnla ná poist treorach, sleeves treorach nó poill treorach (a osclaítear go díreach ar an teimpléad), cóin suite, etc.

4. Is é an gléas ejection den chuid is mó a imríonn ról an workpiece a dhíshealbhú ón múnla, agus tá sé comhdhéanta de shlat ejector nó feadán ejector nó pláta brúigh, pláta ejector, pláta seasta ejector, slat athshocraithe, agus slat tarraingt.

5. Córas fuaraithe agus téimh.

6. Córas sceite.

7. Tagraíonn páirteanna múnlaithe do na codanna atá comhdhéanta den chuas múnla. Go príomha lena n-áirítear: múnla punchála, múnla cuasach, croí, slat foirmithe, fáinne foirmithe agus cuir isteach agus páirteanna eile.

Roinntear múnlaí insteallta i múnlaí plaisteacha thermosetting agus múnlaí plaisteacha teirmeaplaisteacha de réir tréithe múnlaithe; De réir an phróisis mhúnlaithe, roinntear iad ina n-uirlisiú múnla stampála, múnla aistrithe, múnla séideadh, múnla teilgthe, múnla teirmeabúide, agus múnla brú te, múnla insteallta, etc.

Bíonn tionchar díreach ag ábhar an mhúnla ar an éifeacht fuaraithe. I measc na n-ábhar múnla a úsáidtear go coitianta tá cruach P20, cruach H13, cruach P6, cruach S7, cóimhiotal copair beirilliam, alúmanam, 420 cruach dhosmálta, agus 414 cruach dhosmálta.

Is spás é an cuas múnla leis an gcruth céanna leis an táirge múnlaithe atá fágtha sa mhúnla chun freastal ar an plaisteach leáite agus an táirge a fhoirmiú tar éis brú agus fuarú. Tugtar cuas an mhúnla ar an spás seo freisin. De ghnáth déantar táirgí críochnaithe níos lú a dhearadh mar "mhúnlaí ilchuas" ar mhaithe le heacnamaíocht agus éifeachtúlacht. Mar shampla, tá roinnt cuas scannáin comhionann nó comhchosúla ag múnla le haghaidh táirgeadh tapa.

Dréacht-uillinn:

Tá uillinn dréacht caighdeánach tipiciúil laistigh de 1 go 2 chéim (1/30 go 1/60). Tá an doimhneacht thart ar 1.5 céim ar feadh 50 go 100 mm, agus thart ar 1 céim ar feadh 100 mm. Níor chóir go mbeadh an easnacha níos lú ná 0.5 céim agus níor chóir go mbeadh an tiús níos lú ná 1 mm chun táirgeadh múnla a éascú agus saol an mhúnla a mhéadú.

Nuair a bhíonn an gá atá le uigeacht, moltar go gcaithfidh an uillinn a bheith níos mó ná an gnáth-staid. B'fhearr go mbeadh an uillinn a thugann sé níos mó ná 2 chéim, ach níor chóir go mbeadh an uillinn níos mó ná 5 céim.

Stíl bhunúsach:

Is é an múnla dhá phláta an cineál múnla is coitianta a úsáidtear agus tá na buntáistí a bhaineann le costas íseal, struchtúr simplí agus timthriall múnlaithe gearr.

Tá córas rádala an mhúnla trí phláta suite ar an pláta ábhar. Nuair a osclaítear an múnla, scaoileann an pláta ábhar an t-ábhar dramhaíola sa rádala agus bushing. Sa mhúnla trí phláta, déanfar an rádala agus an táirge críochnaithe a dhíshealbhú ar leithligh.

Cineálacha coitianta:

Is trealamh próisis speisialta é uirlisiú múnla stampála a úsáidtear chun ábhair a phróiseáil ina gcodanna i bpróiseáil fuar-stampála. Tugtar bás stampála fuar air. Is modh próiseála brú é stampáil a úsáideann múnla atá suiteáilte ar phreas chun brú a chur i bhfeidhm ar an ábhar ag teocht an tseomra chun scaradh nó dífhoirmiúchán plaisteach a chur faoi deara chun na codanna riachtanacha a fháil.