A cavidade do molde de composición e aplicación do molde de inxección

Compoñente:

O sistema 1.Gating refírese á canle de fluxo de plástico no molde desde a boquilla da máquina de moldeo por inxección ata a cavidade. Os sistemas de vertido comúns están compostos por canles principais, canles de corredor, portas, buratos de material frío, etc.

2. Separación lateral e mecanismo de tracción do núcleo.

3.O mecanismo de guía no molde de plástico ten principalmente as funcións de posicionar, guiar e soportar unha certa presión lateral para garantir o peche preciso dos moldes móbiles e fixos. O mecanismo de guía de suxeición do molde está formado por postes guía, mangas guía ou orificios guía (abertos directamente sobre a plantilla), conos de posicionamento, etc.

4. O dispositivo de expulsión desempeña principalmente o papel de expulsar a peza de traballo do molde, e está composto por unha varilla expulsora ou un tubo expulsor ou unha placa de empuxe, unha placa expulsora, unha placa fixa expulsora, unha varilla de reinicio e unha varilla de tracción.

5. Sistema de refrixeración e calefacción.

6. Sistema de escape.

7. As pezas moldeadas refírense ás pezas que constitúen a cavidade do molde. Incluíndo principalmente: molde de perforación, molde cóncavo, núcleo, barra de formación, anel de formación e insercións e outras pezas.

Os moldes de inxección divídense en moldes de plástico termoendurecible e moldes de plástico termoplástico segundo as características de moldaxe; segundo o proceso de moldaxe, divídense en moldes de estampación, molde de transferencia, molde de soplado, molde de fundición, molde de termoformado e molde de prensado en quente, molde de inxección, etc.

O material do molde afecta directamente ao efecto de arrefriamento. Os materiais de molde utilizados habitualmente inclúen aceiro P20, aceiro H13, aceiro P6, aceiro S7, aliaxe de cobre berilio, aluminio, aceiro inoxidable 420 e aceiro inoxidable 414.

A cavidade do molde é un espazo coa mesma forma que o produto moldeado que queda no molde para acomodar o plástico fundido e formar o produto despois de manter a presión e arrefriar. Este espazo tamén se denomina cavidade do molde. Normalmente, os produtos acabados máis pequenos deséñanse como "moldes de varias cavidades" por motivos de economía e eficiencia. Por exemplo, un molde ten varias cavidades de película idénticas ou similares para unha produción rápida.

Ángulo de calado:

O ángulo de calado estándar típico está entre 1 e 2 graos (1/30 a 1/60). A profundidade é de aproximadamente 1,5 graos para 50 a 100 mm e de aproximadamente 1 grao para 100 mm. As costelas non deben ser inferiores a 0,5 graos e o espesor non debe ser inferior a 1 mm para facilitar a produción de moldes e aumentar a vida útil do molde.

Cando se atope a necesidade de textura, recoméndase que o ángulo sexa maior que a situación normal. O ángulo dado por ela debe ser preferentemente superior a 2 graos, pero o ángulo non debe ser superior a 5 graos.

Estilo básico:

O molde de dúas placas é o tipo de molde máis usado e ten as vantaxes de baixo custo, estrutura sinxela e ciclo de moldeado curto.

O sistema de guía do molde de tres placas está situado na placa de material. Cando se abre o molde, a placa de material expulsa o material de refugallo no corredor e na buxa. No molde de tres placas, o corredor e o produto acabado expulsaranse por separado.

Tipos comúns:

A ferramenta de moldes de estampación é un equipo de proceso especial que se usa para procesar materiais en pezas no procesamento de estampación en frío. Chámase troquel de estampación en frío. O estampado é un método de procesamento por presión que utiliza un molde instalado nunha prensa para aplicar presión ao material a temperatura ambiente para provocar a separación ou a deformación plástica para obter as pezas necesarias.