ઇન્જેક્શન મોલ્ડની રચના અને ઉપયોગ

ઘટક:

1. ગેટિંગ સિસ્ટમ એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના નોઝલથી પોલાણ સુધીના મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિક ફ્લો ચેનલનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામાન્ય રેડવાની સિસ્ટમો મુખ્ય ચેનલો, રનર ચેનલો, દરવાજા, ઠંડા સામગ્રીના છિદ્રો વગેરેથી બનેલી હોય છે.

2. લેટરલ પાર્ટિંગ અને કોર પુલિંગ મિકેનિઝમ.

3. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં ગાઇડ મિકેનિઝમ મુખ્યત્વે પોઝિશનિંગ, ગાઇડિંગ અને ચોક્કસ બાજુના દબાણને સહન કરવાના કાર્યો ધરાવે છે જેથી ગતિશીલ અને સ્થિર મોલ્ડને ચોક્કસ રીતે બંધ કરી શકાય. મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ગાઇડ મિકેનિઝમમાં ગાઇડ પોસ્ટ્સ, ગાઇડ સ્લીવ્સ અથવા ગાઇડ છિદ્રો (સીધા ટેમ્પલેટ પર ખુલેલા), પોઝિશનિંગ કોન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

4. ઇજેક્શન ડિવાઇસ મુખ્યત્વે મોલ્ડમાંથી વર્કપીસને બહાર કાઢવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને તે ઇજેક્ટર રોડ અથવા ઇજેક્ટર ટ્યુબ અથવા પુશ પ્લેટ, ઇજેક્ટર પ્લેટ, ઇજેક્ટર ફિક્સ્ડ પ્લેટ, રીસેટ રોડ અને પુલ રોડથી બનેલું છે.

૫. ઠંડક અને ગરમી વ્યવસ્થા.

6. એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ.

7. મોલ્ડેડ ભાગો એ ભાગોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મોલ્ડ કેવિટી બનાવે છે. મુખ્યત્વે શામેલ છે: પંચ મોલ્ડ, અંતર્મુખ મોલ્ડ, કોર, ફોર્મિંગ રોડ, ફોર્મિંગ રિંગ અને ઇન્સર્ટ્સ અને અન્ય ભાગો.

મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, તેમને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ ટૂલિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડ, બ્લો મોલ્ડ, કાસ્ટ મોલ્ડ, થર્મોફોર્મિંગ મોલ્ડ અને હોટ પ્રેસિંગ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડની સામગ્રી સીધી ઠંડક અસરને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ સામગ્રીમાં P20 સ્ટીલ, H13 સ્ટીલ, P6 સ્ટીલ, S7 સ્ટીલ, બેરિલિયમ કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ, 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 414 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે.

મોલ્ડ કેવિટી એ એવી જગ્યા છે જેનો આકાર મોલ્ડમાં છોડવામાં આવેલા મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ જેવો જ હોય ​​છે જેથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને સમાવી શકાય અને દબાણ પકડી રાખવા અને ઠંડુ કર્યા પછી ઉત્પાદન બને. આ જગ્યાને મોલ્ડ કેવિટી પણ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે નાના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સને "મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ" તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જેથી કરકસર અને કાર્યક્ષમતા વધે. ઉદાહરણ તરીકે, ઝડપી ઉત્પાદન માટે મોલ્ડમાં ઘણી સમાન અથવા સમાન ફિલ્મ કેવિટી હોય છે.

ડ્રાફ્ટ એંગલ:

લાક્ષણિક પ્રમાણભૂત ડ્રાફ્ટ એંગલ 1 થી 2 ડિગ્રી (1/30 થી 1/60) ની અંદર હોય છે. 50 થી 100 મીમી માટે ઊંડાઈ લગભગ 1.5 ડિગ્રી અને 100 મીમી માટે લગભગ 1 ડિગ્રી હોય છે. પાંસળીઓ 0.5 ડિગ્રીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ અને જાડાઈ 1 મીમીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ જેથી ઘાટનું ઉત્પાદન સરળ બને અને તેનું જીવન વધે.

જ્યારે ટેક્સચરની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ખૂણો સામાન્ય પરિસ્થિતિ કરતા મોટો હોવો જોઈએ. તેના દ્વારા આપવામાં આવેલ ખૂણો પ્રાધાન્યમાં 2 ડિગ્રીથી વધુ હોવો જોઈએ, પરંતુ ખૂણો 5 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

મૂળભૂત શૈલી:

બે-પ્લેટ મોલ્ડ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો મોલ્ડ પ્રકાર છે અને તેમાં ઓછી કિંમત, સરળ રચના અને ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્રના ફાયદા છે.

થ્રી-પ્લેટ મોલ્ડની રનર સિસ્ટમ મટીરીયલ પ્લેટ પર સ્થિત હોય છે. જ્યારે મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે મટીરીયલ પ્લેટ રનર અને બુશિંગમાં રહેલા કચરાના પદાર્થોને બહાર કાઢે છે. થ્રી-પ્લેટ મોલ્ડમાં, રનર અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને અલગથી બહાર કાઢવામાં આવશે.

સામાન્ય પ્રકારો:

સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ ટૂલિંગ એ એક ખાસ પ્રક્રિયા સાધન છે જેનો ઉપયોગ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ કહેવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ એ એક દબાણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે પ્રેસ પર સ્થાપિત મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ઓરડાના તાપમાને સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરે છે જેથી જરૂરી ભાગો મેળવવા માટે અલગ થવા અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય.