વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રોટોટાઇપ
0102030405
ભાગો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન
ઉત્પાદન વિગતો
ABBYLEE માં વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે:
માસ્ટર મોડેલ: 3D પ્રિન્ટીંગ, CNC મશીનિંગ અથવા હાથથી બનાવેલી શિલ્પકામ જેવી વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને માસ્ટર મોડેલ અથવા પ્રોટોટાઇપ ભાગ બનાવવામાં આવે છે.
ઘાટ બનાવવો: માસ્ટર મોડેલમાંથી સિલિકોન ઘાટ બનાવવામાં આવે છે. માસ્ટર મોડેલને કાસ્ટિંગ બોક્સમાં જડવામાં આવે છે, અને તેના પર પ્રવાહી સિલિકોન રબર રેડવામાં આવે છે. સિલિકોન રબર એક લવચીક ઘાટ બનાવવા માટે મજબૂત બને છે.
ઘાટની તૈયારી: એકવાર સિલિકોન ઘાટ મટાડ્યા પછી, માસ્ટર મોડેલને દૂર કરવા માટે તેને કાપી નાખવામાં આવે છે, જેનાથી ઘાટની અંદરના ભાગની નકારાત્મક છાપ પડે છે.
કાસ્ટિંગ: ઘાટને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને એકસાથે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. બે ભાગનું પ્રવાહી પોલીયુરેથીન અથવા ઇપોક્સી રેઝિન ભેળવીને ઘાટના પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. કોઈપણ હવાના પરપોટા દૂર કરવા અને સામગ્રીના સંપૂર્ણ પ્રવેશની ખાતરી કરવા માટે ઘાટને વેક્યુમ ચેમ્બર હેઠળ મૂકવામાં આવે છે.
ક્યોરિંગ: રેડવામાં આવેલા રેઝિનવાળા મોલ્ડને ઓવન અથવા તાપમાન-નિયંત્રિત ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીને ક્યોર કરી શકાય. ક્યોરિંગ સમય વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને બદલાઈ શકે છે.
ડિમોલ્ડિંગ અને ફિનિશિંગ: એકવાર રેઝિન મટાડવામાં આવે અને સખત થઈ જાય, પછી ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, અને મજબૂત ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત અંતિમ દેખાવ અને પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગને ટ્રિમિંગ, સેન્ડિંગ અથવા વધુ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ખર્ચ-અસરકારકતા, ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને ઉચ્ચ વિગતવાર અને ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં ડિઝાઇન ખ્યાલોનું પરીક્ષણ કરવા, બજારના નમૂનાઓ બનાવવા અથવા ફિનિશ્ડ ભાગોના મર્યાદિત બેચનું ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે.
અરજી
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, હોમ એપ્લાયન્સિસ, રમકડાં અને તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, જે નવા ઉત્પાદન વિકાસ તબક્કા માટે યોગ્ય છે, નાના બેચ (20-30) નમૂના ટ્રાયલ ઉત્પાદન, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ ભાગો સંશોધન અને વિકાસ માટે, પ્રદર્શન પરીક્ષણ, લોડિંગ રોડ ટેસ્ટ અને અન્ય ટ્રાયલ ઉત્પાદન કાર્ય માટે નાના બેચ પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવાની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા. ઓટોમોબાઈલમાં સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ભાગો જેમ કે એર કન્ડીશનર શેલ, બમ્પર, એર ડક્ટ, રબર કોટેડ ડેમ્પર, ઇન્ટેક મેનીફોલ્ડ, સેન્ટર કન્સોલ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ ટ્રાયલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સિલિકોન રિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઝડપથી અને નાના-બેચમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.2, સુશોભન ઉપયોગ: જેમ કે દૈનિક જરૂરિયાતો, રમકડાં, સજાવટ, લાઇટિંગ, ઘડિયાળ શેલ, મોબાઇલ ફોન શેલ, મેટલ બકલ, બાથરૂમ એસેસરીઝ. ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટી ગુણવત્તા જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જેને સરળ સપાટી અને સુંદર આકારની જરૂર છે.
પરિમાણો
| નંબર | પ્રોજેક્ટ | પરિમાણો |
| ૧ | ઉત્પાદન નામ | વેક્યુમ કાસ્ટિંગ |
| ૨ | ઉત્પાદન સામગ્રી | ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA જેવું જ |
| ૩ | ઘાટ સામગ્રી | સિલિકા જેલ |
| ૪ | ડ્રોઇંગ ફોર્મેટ | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| ૫ | સેવા વર્ણન | ઉત્પાદન ડિઝાઇન, મોલ્ડ ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પૂરી પાડવા માટે વન-સ્ટોપ સેવા. ઉત્પાદન અને તકનીકી સૂચન. ઉત્પાદન ફિનિશિંગ, એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ, વગેરે. |
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પછીની સારવાર
સ્પ્રે પેઇન્ટ.
બે - અથવા બહુ-રંગી સ્પ્રે મેટ, ફ્લેટ, સેમી-ગ્લોસ, ગ્લોસ અથવા સાટિન સહિત વિવિધ પેઇન્ટ ફિનિશમાં ઉપલબ્ધ છે.
સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ.
મોટી સપાટીઓ પર, તેમજ વધુ જટિલ ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે બહુવિધ રંગોનું મિશ્રણ કરતી વખતે વપરાય છે
રેતીનો નાશ.
મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગના નિશાન દૂર કરવા માટે મશીન કરેલા ભાગની સપાટી પર એકસમાન સેન્ડિંગ અસર બનાવો.
પેડ પ્રિન્ટીંગ.
ટૂંકું ચક્ર, ઓછી કિંમત, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
1. આવનારા નિરીક્ષણ: સપ્લાયર્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા કાચા માલ, ઘટકો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની ગુણવત્તા ખરીદી કરાર અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે.
2. પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરો જેથી અયોગ્ય ઉત્પાદનોને તાત્કાલિક શોધી શકાય અને સુધારી શકાય જેથી તેમને આગામી પ્રક્રિયા અથવા તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસમાં વહેતા અટકાવી શકાય.
૩. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ: ABBYLEE ખાતે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ ઉત્પાદનોનું ચોક્કસ પરીક્ષણ કરવા માટે વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ મશીનો: કીન્સનો ઉપયોગ કરશે. દેખાવ, કદ, કામગીરી, કાર્ય વગેરે સહિત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું વ્યાપક નિરીક્ષણ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની ગુણવત્તા ફેક્ટરી ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪. ABBYLEE સ્પેશિયલ QC નિરીક્ષણ: ફેક્ટરી છોડવા જઈ રહેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું નમૂના લેવાનું અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની ગુણવત્તા કરાર અથવા ઓર્ડરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
પેકેજિંગ
૧.બેગિંગ: અથડામણ અને ઘર્ષણ ટાળવા માટે ઉત્પાદનોને ચુસ્તપણે પેક કરવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરો. સીલ કરો અને અખંડિતતા તપાસો.
2.પેકિંગ: બેગવાળા ઉત્પાદનોને ચોક્કસ રીતે કાર્ટનમાં મૂકો, બોક્સને સીલ કરો અને તેમના પર ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણો, જથ્થો, બેચ નંબર અને અન્ય માહિતી સાથે લેબલ લગાવો.
૩.વેરહાઉસિંગ: બોક્સવાળા ઉત્પાદનોને વેરહાઉસ નોંધણી અને વર્ગીકૃત સંગ્રહ માટે વેરહાઉસમાં પરિવહન કરો, શિપમેન્ટની રાહ જુઓ.
