0102030405
Abbylee Izrada kalupa - Kalup za brizganje
Pojedinosti o proizvodu
Kalupi za brizganje sastoje se od nekoliko ključnih komponenti, uglavnom uključujući sljedeće dijelove:
1. Baza kalupa: također poznata kao baza kalupa, to je osnovna struktura kalupa i koristi se za podupiranje i osiguranje drugih komponenti.
2. Šupljina za ubrizgavanje: Također poznata kao šupljina kalupa, to je dio šupljine koji se koristi za oblikovanje proizvoda lijevanih injekcijom. Njegova struktura i oblik dizajnirani su u skladu sa zahtjevima proizvoda, a može biti struktura s jednom ili više šupljina.
3. Jezgra kalupa: Također se naziva i jezgra kalupa, to je dio koji se koristi za stvaranje unutarnjeg oblika proizvoda. Jezgra kalupa i šupljina za injekcijsko prešanje blisko surađuju kako bi oblikovali potpuni oblik proizvoda.
4. Otvor kalupa: Također se naziva i mlaznica, kanal je za materijale za injekcijsko prešanje koji ulaze u šupljinu za injekcijsko prešanje. Dizajn i mjesto vrata kalupa imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
5. Sustav hlađenja: Koristi se za kontrolu temperature tijekom procesa brizganja i pomaže da se proizvod brzo ohladi. Rashladni sustav obično uključuje kanale za rashladnu vodu i rashladne mlaznice.
6. Sustav za brizganje: uglavnom uključuje uređaj za brizganje stroja za brizganje, mlaznicu i cijev za brizganje itd., a koristi se za dovod rastaljenog plastičnog materijala iz stroja za brizganje u kalup.
Uz gore navedene ključne komponente, kalup za injekcijsko prešanje može uključivati i neke pomoćne dijelove, kao što su klinovi za pozicioniranje, stupovi za vođenje, rukavci za vođenje, klinovi za izbacivanje itd., koji igraju ulogu u pomaganju pri pozicioniranju, izbacivanju i zaštiti kalupa tijekom stvarnog procesa brizganja.
Struktura i komponente kalupa za injekcijsko prešanje razlikuju se ovisno o specifičnim potrebama proizvoda i procesu injekcijskog prešanja, ali gore navedene ključne komponente osnovne su komponente kalupa za injekcijsko prešanje. Dizajn i proizvodnja svakog dijela treba uzeti u obzir oblik, veličinu, materijal i zahtjeve procesa oblikovanja proizvoda kako bi se osiguralo da kalup može stabilno i učinkovito dovršiti zadatak injekcijskog prešanja.
Značajke
Proizvodi kalupa za ubrizgavanje koje nudi naša tvrtka imaju sljedeće prednosti:
1. Visoka kvaliteta i preciznost: Koristimo visokokvalitetne materijale i naprednu tehnologiju obrade za proizvodnju kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, osiguravajući visoku kvalitetu i preciznost proizvoda. To omogućuje brizganim proizvodima da imaju precizne dimenzije i vrlo dosljednu kvalitetu.
2. Visoka učinkovitost i proizvodni kapacitet: Naš dizajn kalupa za injekcijsko prešanje i proizvodnja usmjereni su na poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i mogu dovršiti proizvodnju injekcijskim prešanjem velikih količina u kratkom vremenu. To pomaže kupcima smanjiti proizvodne cikluse i povećati proizvodni kapacitet.
3.Dobra izdržljivost: Naši kalupi za injekcijsko ubrizgavanje koriste visokokvalitetne materijale i napredne postupke obrade otvrdnjavanja, što im daje izvrsnu otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature. Time se osigurava dugotrajno stabilan rad i produžen vijek trajanja kalupa.
4. Precizna veličina kalupa i kvaliteta površine: Naš proces proizvodnje kalupa za ubrizgavanje koristi naprednu CNC opremu za obradu i precizne instrumente za ispitivanje kako bi se osigurala visoka preciznost u veličini i kvaliteti površine svakog kalupa kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda.
5. Prilagođeni dizajn i fleksibilnost: Naši kalupi za injekcijsko ubrizgavanje mogu biti posebno dizajnirani i proizvedeni prema specifičnim potrebama kupaca kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi različitih proizvoda. Također pružamo brze usluge popravka i modifikacije kalupa kako bismo zadovoljili promjenjive potrebe kupaca tijekom procesa proizvodnje.
Kroz ove prednosti, naši proizvodi kalupa za ubrizgavanje mogu zadovoljiti zahtjeve kupaca za kvalitetom, učinkovitosti proizvodnje i kontrolom troškova, a naširoko se koriste u proizvodnji plastičnih proizvoda u raznim industrijama.
Primjena
Kalupi za brizganje ABBYLEE mogu se koristiti u proizvodnji proizvoda u sljedećim područjima:
1.Kućanski predmeti: Kalupi za injekcije ABBYLEE mogu proizvesti razne kućanske predmete, kao što su plastične stolice, stolovi, kutije za pohranu, itd. Ovi se proizvodi mogu primijeniti u domovima, uredima i poslovnim prostorima kako bi pružili udobno i funkcionalno kućno iskustvo.
2. Spremnici za pakiranje: Kalupi za brizganje mogu proizvesti razne plastične spremnike za pakiranje, kao što su kutije za pakiranje hrane, boce za kozmetiku, boce za lijekove itd. Ovi spremnici imaju izvrsna svojstva brtvljenja i očuvanja svježeg materijala, osiguravajući kvalitetu i sigurnost proizvoda.
3. Dodaci za elektroničke proizvode: Kalupi za injekcije ABBYLEE mogu proizvesti razne dodatke za elektroničke proizvode, kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta daljinskog upravljača za TV, računalne tipkovnice itd. Ovi dodaci imaju dobru teksturu i dizajn izgleda, pružajući visokokvalitetno iskustvo korištenja.
4. Auto dijelovi: Kalupi za brizganje mogu se koristiti za proizvodnju auto dijelova, kao što su dijelovi unutrašnjosti automobila, kućišta svjetala, branici itd. Ovi dijelovi imaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i vremenske uvjete, mogu se prilagoditi različitim složenim okruženjima i pružaju sigurnije i udobnije iskustvo vožnje.
5. Medicinski uređaji i oprema: ABBYLEE kalupi za injekcije mogu proizvoditi različite medicinske uređaje i opremu, kao što su setovi za infuziju, štrcaljke, kirurški instrumenti, itd. Ovi proizvodi imaju medicinske materijale i zahtjeve izrade kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost medicinskih postupaka.
Gore su navedena samo neka tipična područja primjene i upotrebe injekcijskih kalupa. Zapravo, kalupi za injekcijsko ubrizgavanje tvrtke ABBYLEE mogu se prilagoditi prema potrebama kupaca i zahtjevima proizvoda kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe raznih industrija.
Parametri
| Materijal jezgre kalupa | Životni vijek kalupa (snimci) | Glavni materijali koji se koriste u injekcijskom prešanju. | karakteristike materijala |
| P20 | 100 000 | Uobičajeni čelik opće namjene, pogodan za injekcijsko prešanje konvencionalne plastike kao što su polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS) i polivinil klorid (PVC). | P20 kalupna jezgra je čelik za kalupe visoke tvrdoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Prikladno za injekcijske kalupe, kalupe za tlačno lijevanje i druge konvencionalne kalupe, kao što su kućanski aparati, igračke, spremnici za pakiranje itd. |
| 718H | 500000 Nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Visokokvalitetni toplinski obrađeni čelični materijal za kalupe, pogodan za brizganje inženjerske plastike, kao što je poliamid (najlon), poliester (PET, PBT) itd. | Jezgra kalupa 718H je visokokvalitetni čelik za kalupe s izvrsnom tvrdoćom i toplinskom stabilnošću i ima dobru otpornost na deformacije u okruženjima visoke temperature. Prikladno za visoko zahtjevne kalupe za brizganje i velike, složene kalupe, kao što su automobilski dijelovi, kućišta elektroničkih proizvoda itd. |
| NAK80 | 500000 Nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Čelični materijal za kalupe visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na trošenje, pogodan za injekcijsko prešanje plastike punjene staklenim vlaknima, kao što su najlon i poliester ojačani staklenim vlaknima. | Jezgra kalupa NAK80 je visokokvalitetni prethodno očvrsnuti čelik za kalupe s dobrom obradivošću i velikom tvrdoćom te može izdržati visoki pritisak i visoku temperaturu. Prikladno za visokoprecizne kalupe za brizganje, kalupe za ogledala itd., kao što su optičke leće, kućišta mobilnih telefona itd. |
| S136H | 500.000, nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Čelični materijal za kalupe s dobrom otpornošću na koroziju i toplinskom obradom, prikladan za proizvode za brizganje s visokim zahtjevima za sjajem, kao što su prozirni inženjerski plastični polikarbonat (PC), polimetil metakrilat (PMMA), itd. | Jezgra kalupa S136H je visokokvalitetni materijal kalupa od nehrđajućeg čelika s dobrom otpornošću na koroziju i velikom tvrdoćom. Pogodan je za injekcijske kalupe i kalupe za tlačno lijevanje. Često se koristi u proizvodima koji zahtijevaju veliku površinu kalupa i dugu trajnost, kao što su čepovi kozmetičkih boca, medicinska oprema itd. |
Završena površina alata za kalupe
Površinska obrada alata za kalupe odnosi se na kvalitetu i teksturu površine kalupa. Ima presudnu ulogu u konačnom izgledu i izvedbi lijevanih proizvoda. Najčešće korištene završne obrade površine za izradu kalupa uključuju:
1. Visoko lakiranje: Ova metoda uključuje korištenje finih abraziva i smjesa za poliranje kako bi se postigla glatka i reflektirajuća završna obrada. Pogodan je za proizvode koji zahtijevaju visoku razinu sjaja i jasnoće, kao što su optičke komponente ili roba široke potrošnje.
2. Mat završna obrada: Ova završna obrada stvara nereflektirajuću i teksturiranu površinu primjenom specijalizirane površinske obrade. Obično se koristi za proizvode koji zahtijevaju mekši izgled, kao što su elektronički uređaji ili dijelovi unutrašnjosti automobila.
3. Završna obrada teksture: tekstura ili uzorak dodaje se površini kalupa kako bi se ponovio određeni dizajn ili kako bi se poboljšao prianjanje i taktilni osjećaj oblikovanog proizvoda. Ovisno o željenoj teksturi, mogu se koristiti različite tehnike teksturiranja, poput graviranja, jetkanja ili pjeskarenja.
4. EDM završna obrada: obrada električnim pražnjenjem (EDM) je proces koji koristi električne iskre za uklanjanje materijala s površine kalupa. Rezultirajuća završna obrada može varirati od fine mat do blago grube teksture, ovisno o korištenim EDM parametrima.
5. Pjeskarenje: ova metoda uključuje pjeskarenje malih metalnih ili keramičkih čestica na površinu kalupa kako bi se stvorila ujednačena tekstura poput satena. Može poboljšati završni izgled površine i smanjiti pojavu manjih nesavršenosti.
6. Kemijsko jetkanje: Kemijsko jetkanje uključuje nanošenje kemijske otopine na površinu kalupa za selektivno uklanjanje materijala i stvaranje željene površinske obrade ili teksture. Obično se koristi za stvaranje zamršenih uzoraka ili logotipa na površini kalupa.
Odabir završne obrade površine za izradu kalupa ovisi o specifičnim zahtjevima lijevanih proizvoda, kao što su estetika, funkcionalnost ili kompatibilnost materijala. Važno je uzeti u obzir čimbenike poput dizajna dijela, materijala kalupa i procesa proizvodnje pri odabiru odgovarajuće završne obrade površine.
Zašto odabrati nas
1. Usluga na jednom mjestu za uštedu vremena.
2. Tvornice u udjelu radi uštede troškova.
3. Keyence, ISO9001 i ISO13485 za osiguranje kvalitete.
4. Profesorski tim i snažna tehnika za osiguranje isporuke.
