Sastav kalupne šupljine i primjena injekcijskog kalupa

komponenta:

1. Gating sustav odnosi se na plastični kanal protoka u kalupu od mlaznice stroja za injekcijsko prešanje do šupljine. Uobičajeni sustavi za izlijevanje sastoje se od glavnih kanala, kliznih kanala, vrata, otvora za hladni materijal itd.

2. Bočno odvajanje i mehanizam za izvlačenje jezgre.

3. Mehanizam za vođenje u plastičnom kalupu uglavnom ima funkcije pozicioniranja, vođenja i podnošenja određenog bočnog pritiska kako bi se osiguralo točno zatvaranje pokretnih i fiksnih kalupa. Mehanizam za vođenje steznog kalupa sastoji se od stupova za vođenje, čahura za vođenje ili rupa za vođenje (izravno otvorenih na šabloni), stožaca za pozicioniranje itd.

4. Uređaj za izbacivanje uglavnom ima ulogu izbacivanja izratka iz kalupa, a sastoji se od šipke za izbacivanje ili cijevi za izbacivanje ili potisne ploče, ploče za izbacivanje, fiksne ploče za izbacivanje, šipke za ponovno postavljanje i poluge za izvlačenje.

5. Sustav hlađenja i grijanja.

6. Ispušni sustav.

7. Oblikovani dijelovi odnose se na dijelove koji čine kalupnu šupljinu. Uglavnom uključuje: kalup za bušenje, konkavni kalup, jezgru, šipku za oblikovanje, prsten za oblikovanje i umetke i druge dijelove.

Kalupi za brizganje dijele se na termoreaktivne plastične kalupe i termoplastične plastične kalupe prema karakteristikama kalupljenja; prema procesu oblikovanja, dijele se na alate za kalupe za utiskivanje, kalupe za prijenos, kalupe za puhanje, kalupe za livenje, kalupe za termooblikovanje i kalupe za vruće prešanje, kalupe za ubrizgavanje itd.

Materijal kalupa izravno utječe na učinak hlađenja. Uobičajeno korišteni materijali za kalupe uključuju čelik P20, čelik H13, čelik P6, čelik S7, leguru berilij bakra, aluminij, nehrđajući čelik 420 i nehrđajući čelik 414.

Šupljina kalupa je prostor istog oblika kao lijevani proizvod koji je ostao u kalupu za smještaj rastaljene plastike i oblikovanje proizvoda nakon držanja pod pritiskom i hlađenja. Taj se prostor naziva i kalupna šupljina. Obično su manji gotovi proizvodi dizajnirani kao "kalupi s više šupljina" radi ekonomičnosti i učinkovitosti. Na primjer, kalup ima nekoliko identičnih ili sličnih filmskih šupljina za brzu proizvodnju.

Kut gaza:

Tipični standardni kut gaza je unutar 1 do 2 stupnja (1/30 do 1/60). Dubina je oko 1,5 stupnjeva za 50 do 100 mm, a oko 1 stupanj za 100 mm. Rebra ne smiju biti manja od 0,5 stupnjeva, a debljina ne smije biti manja od 1 mm kako bi se olakšala proizvodnja kalupa i produžio vijek trajanja kalupa.

Kada se susreće s potrebom za teksturom, preporučuje se da kut bude veći od normalne situacije. Kut koji daje po mogućnosti trebao bi biti veći od 2 stupnja, ali kut ne bi trebao biti veći od 5 stupnjeva.

Osnovni stil:

Kalup s dvije ploče je najčešće korištena vrsta kalupa i ima prednosti niske cijene, jednostavne strukture i kratkog ciklusa kalupljenja.

Sustav vodilica kalupa s tri ploče nalazi se na ploči materijala. Kada se kalup otvori, materijalna ploča izbacuje otpadni materijal u klizaču i čahuri. U kalupu s tri ploče, klizač i gotov proizvod će se izbaciti odvojeno.

Uobičajene vrste:

Alati za kalupe za štancanje posebna je procesna oprema koja se koristi za obradu materijala u dijelove u obradi hladnim štancanjem. Zove se kalup za hladno utiskivanje. Štancanje je metoda obrade pod pritiskom koja koristi kalup instaliran na preši za primjenu pritiska na materijal na sobnoj temperaturi kako bi se izazvalo odvajanje ili plastična deformacija kako bi se dobili potrebni dijelovi.