CNC megmunkált alkatrészek felületkezelési módszerei

A gyors prototípusgyártó iparban különféle felületkezeléseket alkalmaznak. A felületkezelés egy vagy több speciális tulajdonsággal rendelkező réteg kialakítását jelenti egy anyag felületén fizikai vagy kémiai módszerekkel. A felületkezelés javíthatja a termék megjelenését, kopásállóságát, korrózióállóságát, keménységét, szilárdságát és egyéb jellemzőit.

1. Alapértelmezett megmunkált felület

A megmunkált felületek gyakori felületkezelés. A CNC megmunkálás befejezése után kialakított alkatrész felülete világos megmunkálási vonalakkal rendelkezik, a felületi érdesség értéke Ra0,2-Ra3,2. Általában vannak olyan felületkezelések, mint a sorjázás és az éles élek eltávolítása. Ez a felület minden anyaghoz alkalmas.

2. Homokfúvás

Az aljzat felületének tisztítása és érdesítése nagy sebességű homokáramlás hatására lehetővé teszi a munkadarab felületének bizonyos fokú tisztaságát és eltérő érdességét, ezáltal javítva a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait, ezáltal javítva a munkadarab fáradtságállóságát és növelve a tapadást és a bevonat közötti tapadást és a bevonat tartósságát és a bevonat minőségét is. bevonat.

2. Polírozás

Az elektrokémiai eljárás megtisztítja az acél alkatrészeket azáltal, hogy a fémet fényesebbé teszi a korrózió csökkentése és a megjelenés javítása érdekében. Körülbelül 0,0001"-0,0025" fémet távolít el. Megfelel az ASTM B912-02 szabványnak.

4. Közönséges eloxálás

Az alumíniumötvözet felületi keménységének és kopásállóságának hibáinak leküzdése, az alkalmazási kör kiterjesztése és az élettartam meghosszabbítása érdekében az eloxálási technológia a legszélesebb körben alkalmazott és sikeres. Átlátszó, fekete, piros és arany a legelterjedtebb színek, amelyek gyakran az alumíniumhoz kapcsolódnak. (Megjegyzés: Bizonyos színkülönbség lesz az eloxálás utáni tényleges szín és a képen látható szín között.)

5. Kemény eloxált

A kemény oxidáció vastagsága vastagabb, mint a közönséges oxidációé. Általában a közönséges oxidfilm vastagsága 8-12 UM, a kemény oxidfilm vastagsága általában 40-70 UM. Keménység: Normál oxidáció általában HV250--350

A kemény oxidáció általában HV350--550. Fokozott szigetelés, fokozott kopásállóság, megnövekedett korrózióállóság stb. De az ár is tovább fog nőni.

6. Spray festés

Fém munkadarabok felületén használt bevonat a fémfelület díszítésére és védelmére. Különösen alkalmas fémsűrű anyagokhoz, mint például alumínium, ötvözetek és rozsdamentes acél. Széles körben használják galvanizáló lakkként galvanizált hardverberendezések, például lámpák, háztartási készülékek, fémfelületek és fémipari termékek felületén. Dekoratív védőfestékként is használható autókhoz, motorkerékpár-tartozékokhoz, üzemanyagtartályokhoz stb.

7.Matt

Finom csiszoló homokrészecskékkel dörzsölje a termék felületét, hogy diffúz visszaverődést és nem lineáris textúrahatást keltsen. A béléspapír vagy karton hátoldalára különböző csiszolószemcséket ragasztanak, méretük szerint különböző szemcseméreteket lehet megkülönböztetni: minél nagyobb a szemcseméret, annál finomabbak a csiszolószemcsék, és annál jobb a felületi hatás.

8.Passziválás

Módszer a fémfelület olyan állapotba való átalakítására, amely kevésbé érzékeny az oxidációra, és lassítja a fém korróziós sebességét.

9.Horganyzott

Horganyzott cinkbevonat acélon vagy vason a rozsda megelőzésére. A leggyakrabban használt módszer a tűzihorganyzott, az alkatrészek bemerítése az olvadó tűzicink horonyba.