Dettagli del prodotto
Ecco come funziona il processo di fusione sotto vuoto presso ABBYLEE:
Modello master: un modello master o un prototipo viene creato utilizzando vari metodi, come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la scultura manuale.
Creazione di stampi: viene creato uno stampo in silicone dal modello master. Il modello master viene inserito in una scatola di fusione e sopra di esso viene versata della gomma siliconica liquida. La gomma siliconica si indurisce formando uno stampo flessibile.
Preparazione dello stampo: una volta indurito, lo stampo in silicone viene tagliato per rimuovere il modello master, lasciando un'impronta negativa del pezzo all'interno dello stampo.
Fusione: lo stampo viene riassemblato e serrato insieme. Una resina poliuretanica o epossidica liquida bicomponente viene miscelata e versata nella cavità dello stampo. Lo stampo viene posto sotto una camera a vuoto per rimuovere eventuali bolle d'aria e garantire la completa penetrazione del materiale.
Polimerizzazione: lo stampo con la resina versata viene posto in un forno o in una camera a temperatura controllata per polimerizzare il materiale. Il tempo di polimerizzazione può variare a seconda del tipo di materiale utilizzato.
Sformatura e finitura: una volta che la resina si è indurita e indurita, lo stampo viene aperto e la parte solidificata viene rimossa. La parte potrebbe richiedere rifinitura, levigatura o ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto finale e le dimensioni desiderate.
La fusione sotto vuoto offre vantaggi come economicità, tempi di consegna rapidi e la capacità di produrre parti complesse con elevato livello di dettaglio e precisione. Viene spesso utilizzata nella prototipazione e nella produzione a basso volume per testare concetti di progettazione, creare campioni di mercato o produrre lotti limitati di parti finite.
Applicazione
Il processo di fusione sotto vuoto è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, degli elettrodomestici, dei giocattoli e delle apparecchiature mediche e in altri campi, adatto per la fase di sviluppo di nuovi prodotti, produzione di campioni di prova in piccoli lotti (20-30), specificamente per la ricerca e lo sviluppo di parti automobilistiche, processo di progettazione per realizzare parti in plastica in piccoli lotti per test di prestazione, test su strada di carico e altri lavori di produzione di prova. Le parti in plastica comuni nell'automobile come guscio del condizionatore d'aria, paraurti, condotto dell'aria, ammortizzatore rivestito in gomma, collettore di aspirazione, console centrale e cruscotto possono essere prodotte rapidamente e in piccoli lotti mediante processo di ristampaggio in silicone nel processo di produzione di prova. 2, uso decorativo: come necessità quotidiane, giocattoli, decorazioni, illuminazione, guscio dell'orologio, guscio del telefono cellulare, fibbia in metallo, accessori per il bagno. I requisiti di qualità della superficie delle parti pressofuse sono relativamente elevati, richiedono una superficie liscia e una bella forma.
Parametri
| Numero | progetto | parametri |
| 1 | Nome del prodotto | Colata sotto vuoto |
| 2 | Materiale del prodotto | Simile a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiale dello stampo | Gel di silice |
| 4 | Formato del disegno | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descrizione del servizio | Servizio one-stop per fornire progettazione di produzione, sviluppo di utensili per stampi e lavorazione di stampi. Produzione e suggerimenti tecnici. Finitura del prodotto, assemblaggio e imballaggio, ecc. |
Post-trattamento del casting sotto vuoto
Vernice spray.
Gli spray bicolore o multicolore sono disponibili in diverse finiture di vernice: opaca, opaca, semilucida, lucida o satinata.
Stampa serigrafica.
Utilizzato su superfici più grandi, nonché quando si mescolano più colori per produrre grafiche più complesse
Sabbiatura.
Crea un effetto levigante uniforme sulla superficie della parte lavorata per rimuovere tracce di lavorazione e rettifica
Tampografia.
Ciclo breve, basso costo, alta velocità, alta precisione
Controllo di qualità
1. Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime, i componenti o i semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: monitorare e ispezionare ogni processo nel processo di produzione per individuare e correggere tempestivamente i prodotti non qualificati, impedendo che confluiscano nel processo successivo o nel magazzino del prodotto finito.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di ispezione della qualità di ABBYLEE utilizzerà macchine di prova professionali: Keyence, per condurre test precisi sui prodotti. Ispezione completa dei prodotti finiti, inclusi aspetto, dimensioni, prestazioni, funzione, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione QC speciale ABBYLEE: campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare se la loro qualità soddisfa i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1. Imballaggio: utilizzare pellicole protettive per imballare i prodotti in modo ermetico per evitare collisioni e attriti. Sigillare e controllare l'integrità.
2. Imballaggio: disporre i prodotti insacchettati negli scatoloni in un determinato modo, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni sul prodotto.
3. Magazzinaggio: trasporto dei prodotti imballati al magazzino per la registrazione e l'immagazzinamento classificato, in attesa della spedizione.
