Abbylee 금형 제작-사출 금형
제품 상세 정보
사출 금형은 여러 가지 핵심 구성요소로 구성되며, 주로 다음과 같은 부분을 포함합니다.
1. 몰드 베이스: 몰드 베이스라고도 하며, 몰드의 기본 구조이며 다른 구성 요소를 지지하고 고정하는 데 사용됩니다.
2. 사출 캐비티: 금형 캐비티라고도 하며 사출 성형 제품을 형성하는 데 사용되는 캐비티 부분입니다. 구조와 모양은 제품 요구 사항에 따라 설계되며 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 구조가 될 수 있습니다.
3. 금형 코어: 금형 코어라고도 하며, 제품의 내부 모양을 만드는 데 사용되는 부품입니다. 금형 코어와 사출 성형 캐비티는 긴밀하게 함께 작동하여 제품의 완전한 모양을 형성합니다.
4. 금형 도어웨이: 노즐이라고도 하며, 사출 성형 재료가 사출 성형 캐비티에 들어가는 통로입니다. 금형 도어웨이의 설계와 위치는 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
5. 냉각 시스템: 사출 성형 공정 중 온도를 제어하고 제품이 빠르게 냉각되도록 돕는 데 사용됩니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 냉각수 채널과 냉각 노즐이 포함됩니다.
6. 사출시스템: 주로 사출성형기의 사출장치, 노즐, 사출통 등을 포함하며, 사출성형기에서 용융된 플라스틱 원료를 금형 안으로 공급하는 데 사용됩니다.
위에서 언급한 핵심 구성 요소 외에도 사출 금형에는 위치 지정 핀, 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 이젝터 핀 등과 같은 보조 부품이 포함될 수도 있습니다. 이러한 보조 부품은 실제 사출 성형 공정에서 금형의 위치 지정, 배출을 지원하고 보호하는 역할을 합니다.
사출 금형의 구조와 구성 요소는 특정 제품 요구 사항과 사출 성형 공정에 따라 다르지만 위에 나열된 주요 구성 요소는 사출 금형의 기본 구성 요소입니다. 각 부품의 설계 및 제조는 금형이 사출 성형 작업을 안정적이고 효율적으로 완료할 수 있도록 제품의 모양, 크기, 재료 및 성형 공정 요구 사항을 고려해야 합니다.
특징
당사가 제공하는 사출성형제품은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 높은 품질과 정밀성: 우리는 고품질 소재와 첨단 가공 기술을 사용하여 사출 금형을 제조하여 제품의 높은 품질과 정밀성을 보장합니다. 이를 통해 사출 성형 제품은 정밀한 치수와 매우 일관된 품질을 가질 수 있습니다.
2. 높은 효율성과 생산 능력: 당사의 사출 금형 설계 및 제조는 생산 효율성을 개선하는 것을 목표로 하며 단시간에 대량 사출 성형 제조를 완료할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 생산 주기를 단축하고 생산 능력을 높이는 데 도움이 됩니다.
3. 우수한 내구성: 당사의 사출 금형은 고품질 소재와 고급 경화 처리 공정을 사용하여 우수한 내마모성, 내부식성 및 고온 저항성을 제공합니다. 이를 통해 금형의 장기 안정적인 작동과 연장된 서비스 수명이 보장됩니다.
4. 정확한 금형 크기와 표면 품질: 당사의 사출 금형 제조 공정은 고급 CNC 가공 장비와 정밀 테스트 장비를 사용하여 각 금형의 크기와 표면 품질에 대한 고정밀성을 보장하여 고객의 높은 제품 품질 요구 사항을 충족합니다.
5. 맞춤형 설계 및 유연성: 당사의 사출 금형은 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설계 및 생산하여 다양한 제품의 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 당사는 생산 과정에서 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 신속한 금형 수리 및 수정 서비스를 제공합니다.
이러한 장점을 통해 당사의 사출성형 제품은 품질, 생산 효율성, 비용 관리에 대한 고객 요구사항을 충족할 수 있으며, 다양한 산업의 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되고 있습니다.
애플리케이션
ABBYLEE의 사출 금형은 다음 분야의 제품 생산에 사용될 수 있습니다.
1. 가정용품: ABBYLEE의 사출 금형은 플라스틱 의자, 테이블, 보관 상자 등 다양한 가정용품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 가정, 사무실 및 상업 공간에 적용되어 편안하고 기능적인 가정 경험을 제공할 수 있습니다.
2. 포장 용기: 사출 금형은 식품 포장 상자, 화장품 병, 제약 병 등과 같은 다양한 플라스틱 포장 용기를 생산할 수 있습니다. 이러한 용기는 우수한 밀봉 및 신선도 유지 특성을 가지고 있어 제품 품질과 안전성을 보장합니다.
3. 전자제품 부속품: ABBYLEE의 사출성형 금형은 휴대전화 케이스, TV 리모컨 케이스, 컴퓨터 키보드 등 다양한 전자제품 부속품을 생산할 수 있습니다. 이러한 부속품은 질감과 외관 디자인이 우수하여 고품질의 사용 경험을 제공합니다.
4. 자동차 부품: 사출 금형은 자동차 내부 부품, 경하우징, 범퍼 등과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 부품은 강도, 내마모성 및 내후성이 뛰어나 다양한 복잡한 환경에 적응할 수 있으며 보다 안전하고 편안한 운전 경험을 제공합니다.
5. 의료 기기 및 장비: ABBYLEE의 사출 금형은 주입 세트, 주사기, 수술 도구 등과 같은 다양한 의료 기기 및 장비를 제조할 수 있습니다. 이러한 제품은 의료 등급 재료와 제작 요구 사항을 특징으로 하여 의료 시술의 안전성과 효과를 보장합니다.
위에 나열한 것은 사출 금형의 전형적인 적용 분야와 용도에 불과합니다. 사실, ABBYLEE의 사출 금형은 다양한 산업의 생산 요구를 충족시키기 위해 고객 요구 사항과 제품 요구 사항에 따라 맞춤 제작될 수 있습니다.
매개변수
| 금형 코어의 재료 | 금형 수명(샷) | 사출성형에 사용되는 주요 소재. | 재료 특성 |
| 피20 | 100000 | 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC)과 같은 기존 플라스틱의 사출 성형에 적합한 일반적인 일반 용도의 강철입니다. | P20 금형 코어는 높은 경도, 인성 및 내마모성을 갖춘 일반 금형 강입니다. 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 가전 제품, 장난감, 포장 용기 등과 같은 기타 기존 금형에 적합합니다. |
| 718H | 500000 열처리 후 1,000,000 샷에 도달할 수 있습니다 | 고품질 열처리 금형강 소재로, 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르(PET, PBT) 등과 같은 엔지니어링 플라스틱의 사출성형에 적합합니다. | 718H 금형 코어는 우수한 경도와 열 안정성을 가진 고급 금형 강이며 고온 환경에서 변형에 대한 저항성이 좋습니다. 자동차 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 수요가 많은 사출 금형 및 대형 복잡한 금형에 적합합니다. |
| 나크80 | 500000 열처리 후 1,000,000 샷에 도달할 수 있습니다 | 경도가 높고 내마모성이 뛰어난 금형강 소재로, 유리섬유 강화 나일론, 폴리에스테르 등 유리섬유가 채워진 플라스틱의 사출 성형에 적합합니다. | NAK80 금형 코어는 가공성이 좋고 경도가 높은 고품질 사전 경화 금형 강으로, 고압 및 고온에 견딜 수 있습니다. 광학 렌즈, 휴대폰 케이스 등과 같은 고정밀 사출 금형, 거울 금형 등에 적합합니다. |
| S136H | 500000, 열처리 후 1,000,000 샷에 도달할 수 있습니다. | 내식성과 열처리 성능이 우수한 금형강 소재로, 투명 엔지니어링 플라스틱인 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등 고광택이 요구되는 사출 성형 제품에 적합합니다. | S136H 금형 코어는 내식성이 좋고 경도가 높은 고품질 스테인리스 스틸 금형 소재입니다. 사출 금형 및 다이캐스팅 금형에 적합합니다. 화장품 병 뚜껑, 의료 장비 등과 같이 높은 금형 표면과 긴 내구성이 필요한 제품에 자주 사용됩니다. |
금형 툴링의 표면 마무리
금형 툴링의 표면 마감은 금형 표면의 품질과 질감을 말합니다. 이는 성형 제품의 최종 외관과 성능에 중요한 역할을 합니다. 금형 툴링에 일반적으로 사용되는 표면 마감은 다음과 같습니다.
1. 고광택 마감: 이 방법은 미세 연마제와 연마제를 사용하여 매끄럽고 반사되는 표면 마감을 얻는 것을 포함합니다. 광학 부품이나 소비재와 같이 높은 수준의 광택과 선명도가 필요한 제품에 적합합니다.
2. 매트 마감: 이 마감은 특수 표면 처리를 적용하여 반사되지 않고 질감이 있는 표면을 만듭니다. 전자 장치나 자동차 내부 부품과 같이 더 부드러운 외관이 필요한 제품에 일반적으로 사용됩니다.
3. 텍스처 마감: 특정 디자인을 재현하거나 성형 제품의 그립과 촉감을 개선하기 위해 금형 표면에 텍스처나 패턴을 추가합니다. 원하는 텍스처에 따라 조각, 에칭 또는 샌드블라스팅과 같은 다양한 텍스처링 기술을 사용할 수 있습니다.
4. EDM 마감: 전기 방전 가공(EDM)은 전기 스파크를 사용하여 금형 표면에서 재료를 제거하는 공정입니다. 최종 마감은 사용된 EDM 매개변수에 따라 미세한 무광택에서 약간 거친 질감까지 다양합니다.
5. 샷 블라스팅: 이 방법은 작은 금속 또는 세라믹 입자를 몰드 표면에 분사하여 균일하고 새틴과 같은 질감을 만드는 것을 포함합니다. 표면 마감을 향상시키고 사소한 결함의 모양을 줄일 수 있습니다.
6. 화학적 에칭: 화학적 에칭은 화학 용액을 몰드 표면에 적용하여 재료를 선택적으로 제거하고 원하는 표면 마감이나 질감을 만드는 것을 포함합니다. 일반적으로 몰드 표면에 복잡한 패턴이나 로고를 만드는 데 사용됩니다.
금형 툴링의 표면 마감 선택은 미학, 기능성 또는 재료 호환성과 같은 성형 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 적절한 표면 마감을 선택할 때 부품 설계, 금형 재료 및 제조 공정과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
1. 시간 절약을 위한 원스톱 서비스.
2. 비용 절감을 위해 공장이 공유합니다.
3. Keyence, ISO9001 및 ISO13485를 통해 품질을 보장합니다.
4. 전달을 보장하기 위한 교수진과 강력한 기술.
