맞춤형 성형 EPDM NBR FKM CR 실리콘 고무 압축 부품

ABBYLEE에서 성형된 실리콘 및 고무는 가황 작업 방법 또는 실리콘 고무 압축 금형 툴링 작업 방법을 가리킵니다. ABBYLEE의 실리콘 고무 압축 금형 툴링 부품은 압축 성형을 통한 실리콘 고무 제품의 제조 공정에서 사용되는 구성 요소입니다. 이러한 부품은 최종 실리콘 고무 제품의 원하는 모양, 크기 및 기능을 만드는 데 필수적입니다.

다음은 실리콘 고무 압축 금형 도구 부품의 몇 가지 예입니다.

금형 캐비티: 이는 최종 제품의 모양과 크기를 정의하는 금형의 주요 부분입니다. 캐비티는 실리콘 고무 소재가 압축되어 원하는 형태를 갖도록 만들어집니다.

몰드 인서트: 인서트는 실리콘 고무 제품에 특정 기능이나 세부 사항을 만드는 데 사용됩니다. 이는 텍스트, 패턴, 로고 또는 필요한 다른 디자인 요소를 추가하는 데 사용할 수 있습니다.

이젝터 핀: 이젝터 핀은 압축 과정이 완료된 후 완성된 제품을 금형에서 밀어내는 데 사용됩니다. 모양이나 구조를 손상시키지 않고 제품을 쉽게 제거할 수 있도록 돕습니다.

스프루와 러너: 이는 실리콘 고무 소재가 금형 캐비티로 흐를 수 있도록 하는 채널 또는 통로입니다. 스프루는 소재 주입을 위한 단일 진입 지점을 제공하는 반면, 러너는 소재를 다양한 금형 캐비티에 분배합니다.

환기 시스템: 환기 시스템은 압축 성형 공정 중에 갇힌 공기나 가스를 제거하는 데 사용됩니다. 이는 최종 실리콘 고무 제품에서 기포나 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

몰드 플레이트: 몰드 플레이트는 다양한 몰드 구성 요소에 지지대와 구조를 제공합니다. 몰드 캐비티, 인서트 및 기타 부품을 제자리에 고정하여 몰드의 적절한 정렬과 기능을 보장합니다.

냉각 시스템: 냉각 채널 또는 물 라인은 압축 성형 공정 중 온도를 제어하기 위해 금형에 통합됩니다. 이는 실리콘 고무 소재를 냉각하여 응고시키고 생산 주기를 가속화하는 데 도움이 됩니다.

이는 실리콘 고무 압축 금형 툴링 부품의 몇 가지 예일 뿐입니다. 필요한 특정 부품은 제조되는 실리콘 고무 제품의 설계 및 요구 사항에 따라 달라집니다.

고무 성형 부품은 광범위한 용도로 사용되며 주로 다음 분야에서 사용됩니다.

1. 자동차 제조

자동차 산업은 사출 성형 고무의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 고무 제품은 타이어, 씰, 서스펜션 시스템 등에 널리 사용됩니다.

2. 전자기기

사출성형 고무는 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드 등과 같은 전자제품의 충격 방지, 미끄럼 방지, 밀봉 및 기타 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

3. 헬스케어

고무 제품은 인체 내부와 외부에 모두 노출되며 의료 및 건강 관리 분야에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 고무는 의료 기기, 장갑, 병 뚜껑 등과 같은 품목을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

1. 고무 활성화 처리가 현재 가장 인기 있고 가장 간단한 표면 처리 공정입니다. 처리 중에 오염이 없고 첨가물이 없기 때문에 절대적으로 환경 친화적입니다. 처리된 고무 제품은 피부 친화적이고 매끄럽고 정전기가 없으며 먼지에 붙지 않으며 효과가 오래 지속됩니다. 환경 친화적이지 않은 핸드 오일을 대체할 수 있습니다.

2. 처리 과정에서 점차 단계적으로 폐지되고 있는 스프레이형 필 오일로서, 제품을 만졌을 때 더 나은 느낌을 줄 수 있습니다. 고무 제품은 정상적인 조건에서 공기 중의 먼지를 쉽게 흡수할 수 있으며, 스프레이형 필 오일은 방진 및 감촉 증가의 장점이 있습니다. 그러나 3개의 코팅은 약 한 달 후에 자연스럽게 떨어지며 환경 친화적이지 않고 오염되지 않습니다. 일부 고무 코팅 제품은 스프레이할 수 없습니다.

3. 접착제는 고무제품에 색깔있는 액상 접착제를 떨어뜨려 패턴을 만드는 것입니다.

4. 컬러 인쇄는 고무 제품에 임의의 색상 패턴을 인쇄하는 것으로, 고무 제품의 미학과 입체성을 향상시키고 고무 제품의 패턴을 보다 자연스럽고 매끄럽게 보이게 합니다.