0102030405
Abbylee Schimmel maachen-Injektioun Schimmel
Produit Detailer
Injektiounsforme besteet aus verschiddene Schlësselkomponenten, haaptsächlech déi folgend Deeler abegraff:
1.Mold Basis: Och bekannt als Schimmelbasis, et ass d'Basisstruktur vun der Schimmel a gëtt benotzt fir aner Komponenten z'ënnerstëtzen an ze sécheren.
2.Injektiounshöhle: Och bekannt als Schimmelhöhle, et ass de Kavitéitsdeel, deen benotzt gëtt fir Injektiounsgeformte Produkter ze bilden. Seng Struktur a Form sinn no Produit Ufuerderunge entworf, a kann eng Single-Kavitéit oder Multi-Kavitéit Struktur ginn.
3.Mold Kär: Och Schimmel Kär genannt, et ass den Deel benotzt fir d'intern Form vum Produkt ze kreéieren. De Schimmelkär an d'Injektiounsformhöhle schaffen enk zesummen fir déi komplett Form vum Produkt ze bilden.
4.Mold Dier: Och Düse genannt, ass de Kanal fir Sprëtzformmaterialien fir an d'Injektiounsformhöhle anzeginn. Den Design an d'Location vun der Schimmeldier hunn e groussen Impakt op d'Produktqualitéit.
5.Cooling System: Benotzt fir d'Temperatur während der Sprëtz molding Prozess ze kontrolléieren an hëlleft de Produit séier ofkillt. De Killsystem enthält normalerweis Killwaasserkanäl a Killdüsen.
6.Injektiounssystem: Et enthält haaptsächlech d'Injektiounsapparat vun der Sprëtzmaschinn, d'Düse an d'Injektiounsfass, etc., a gëtt benotzt fir d'geschmollte Plastiksmaterial aus der Sprëtzmaschinn an d'Schimmel ze fidderen.
Zousätzlech zu den uewe genannte Schlësselkomponenten kann d'Injektiounsform och e puer Accessoiredeeler enthalen, sou wéi Positionéierungspins, Guideposts, Guidemouwen, Ejector Pins, etc., déi eng Roll spillen fir d'Positionéierung, d'Ausstouss an d'Schutz vun der Schimmel während dem aktuellen Sprëtzformprozess.
D'Struktur an d'Komponente vun enger Sprëtzschimmel variéieren jee no de spezifesche Produktbedürfnisser a Sprëtzformprozess, awer d'Schlësselkomponenten hei uewen sinn d'Basiskomponente vun enger Sprëtzschimmel. Den Design an d'Fabrikatioun vun all Deel muss d'Form, d'Gréisst, d'Material an d'Schimmelprozess Ufuerderunge vum Produkt berücksichtegen fir sécherzestellen datt d'Schimmel d'Injektiounsformtask stabil an effizient fäerdeg bréngen.
Fonctiounen
D'Injektiounsformprodukter, déi vun eiser Firma geliwwert ginn, hunn déi folgend Virdeeler:
1.High Qualitéit a Präzisioun: Mir benotze qualitativ héichwäerteg Materialien a fortgeschratt Veraarbechtungstechnologie fir Injektiounsformen ze fabrizéieren, fir héich Qualitéit a Präzisioun vu Produkter ze garantéieren. Dëst erlaabt Sprëtz geformt Produkter präzis Dimensiounen an héich konsequent Qualitéit ze hunn.
2.High Effizienz a Produktiounskapazitéit: Eis Injektiounsformen Design a Fabrikatioun zielt fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren a kënne grouss Volumen Injektiounsformfabrikatioun an enger kuerzer Zäit komplett maachen. Dëst hëlleft Clienten d'Produktiounszyklen ze reduzéieren an d'Produktiounskapazitéit ze erhéijen.
3.Good Haltbarkeet: Eis Injektiounsformen benotzen qualitativ héichwäerteg Materialien a fortgeschratt Härtebehandlungsprozesser, déi hinnen exzellent Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperaturbeständegkeet ginn. Dëst garantéiert laangfristeg stabil Operatioun a verlängert Liewensdauer vun der Schimmel.
4.Präzise Schimmelgréisst an Uewerflächequalitéit: Eise Sprëtzschimmel-Fabrikatiounsprozess benotzt fortgeschratt CNC-Veraarbechtungsausrüstung a Präzisiounstestinstrumenter fir sécherzestellen datt héich Präzisioun an der Gréisst an der Uewerflächequalitéit vun all Schimmel fir d'Clienten héich Ufuerderunge fir d'Produktqualitéit erfëllen.
5.Customized Design a Flexibilitéit: Eis Injektiounsformen kënnen personaliséiert a produzéiert ginn no de spezifesche Bedierfnesser vun de Clienten fir déi speziell Ufuerderunge vu verschiddene Produkter ze erfëllen. Mir bidden och séier Schimmelreparatiouns- a Modifikatiounsservicer fir de verännerende Bedierfnesser vun de Clienten während dem Produktiounsprozess z'erreechen.
Duerch dës Virdeeler kënnen eis Injektiounsformprodukter de Clienten Ufuerderunge fir Qualitéit, Produktiounseffizienz a Käschtekontrolle treffen, a gi wäit an der Produktioun vu Plastiksprodukter a verschiddenen Industrien benotzt.
Applikatioun
Injektiounsforme vun ABBYLEE kënnen an der Produktfabrikatioun an de folgende Beräicher benotzt ginn:
1.Haushaltsartikelen: Injektiounsformen vun ABBYLEE kënne verschidde Haushaltsartikelen produzéieren, wéi Plastikstühle, Dëscher, Späicherkëschten, asw.
2.Packaging Container: Injektiounsformen kënnen verschidde Plastiksverpackungsbehälter produzéieren, wéi Nahrungsverpackungsboxen, kosmetesch Flaschen, pharmazeutesch Flaschen, asw.
3.Elektronesch Produkt Accessoiren: Injektiounsformen vun ABBYLEE kënne verschidde elektronesch Produktaccessoiren produzéieren, wéi zum Beispill Mobiltelefongehäuse, Fernseh-Fernbehälter, Computer-Tastaturen, asw.
4.Auto Parts: Injektiounsformen kënnen benotzt ginn fir Autosdeeler ze fabrizéieren, wéi Autosinterieur Deeler, Liichtgehäuse, Bumpers, asw.
5.Medizinesch Geräter an Ausrüstung: D'Injektiounsformen vun ABBYLEE kënnen verschidde medizinesch Geräter an Ausrüstung fabrizéieren, wéi Infusiounssets, Sprëtzen, chirurgesch Instrumenter, asw.
Déi uewe genannte sinn nëmmen e puer typesch Applikatiounsfelder a Gebrauch vun Injektiounsformen. Tatsächlech kënnen d'Injektiounsformen vum ABBYLEE no Clientsbedierfnesser a Produktbedürfnisser personaliséiert ginn fir d'Produktiounsbedierfnesser vu verschiddenen Industrien ze treffen.
Parameteren
| Material vun Mould Kär | Schimmel Service Liewen (Shots) | D'Haaptrei Materialien an Sprëtz molding benotzt. | Material Charakteristiken |
| P20 | 100000 | Allgemeng allgemeng Zweck Stahl, gëeegent fir Sprëtzen vu konventionelle Plastik wéi Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), a Polyvinylchlorid (PVC). | P20 Schimmelkär ass en allgemengt Schimmelstahl mat héijer Hardness, Zähegkeet a Verschleißbeständegkeet. Gëeegent fir Injektiounsformen, Die-Gossformen an aner konventionell Schimmel, wéi Hausgeräter, Spillsaachen, Verpackungsbehälter, asw. |
| 718H | 500000 No Wärmebehandlung kann 1.000.000 Schëss erreechen | Héich Qualitéit Hëtzt-behandelt Ofdréck Stol Material, gëeegent fir Sprëtz molding Ingenieur Plastik, wéi Polyamid (Nylon), Polyester (PET, PBT), etc. | 718H Ofdréck Kär ass en héichwäertege Ofdréck Stol mat excellent hardness an thermesch Stabilitéit, an huet gutt Resistenz zu Verformung an héich Temperatur Ëmfeld. Gëeegent fir héich-Nofro Sprëtz molds a grouss-Gréisst, komplex molds, wéi Automobile Deeler, elektronesch Produit casings, etc. |
| NAK 80 | 500000 No Wärmebehandlung kann 1.000.000 Schëss erreechen | Schimmel Stahlmaterial mat héijer Hardness an exzellenter Verschleißbeständegkeet, gëeegent fir Sprëtzen vu Glasfaser-gefëllte Plastik, wéi Glasfaserverstäerkt Nylon a Polyester. | NAK80 Schimmelkär ass e qualitativ héichwäerteg pre-gehärte Schimmelstahl mat gudder Veraarbechtbarkeet an héijer Hardness, a kann héich Drock an héich Temperatur widderstoen. Gëeegent fir héich-Präzisioun Sprëtz molds, Spigel molds, etc., wéi optesch Lënsen, Handy casings, etc. |
| S136H | 500000, No Hëtzt Behandlung kann 1.000.000 Wäitschëss erreechen | Ofdréck Stahl Material mat gutt corrosion Resistenz an Hëtzt Behandlung Leeschtung, gëeegent fir Sprëtz molding Produite mat héich Glanz Ufuerderunge, wéi transparent Déifbau Plastik polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), etc. | S136H Schimmelkär ass e qualitativ héichwäertegt Edelstol Schimmelmaterial mat gudder Korrosiounsbeständegkeet an héijer Hardness. Et ass gëeegent fir Injektiounsformen a Stierfgossformen. Et gëtt dacks a Produkter benotzt déi héich Schimmelfläch a laang Haltbarkeet erfuerderen, sou wéi kosmetesch Flaschenkappen, medizinescht Ausrüstung, asw. |
D'Uewerfläch fäerdeg vu Schimmel Tooling
D'Uewerflächefinanz vu Schimmel Tooling bezitt sech op d'Qualitéit an d'Textur vun der Uewerfläch vun der Schimmel. Et spillt eng entscheedend Roll an der leschter Erscheinung an der Leeschtung vun de geformte Produkter. Déi allgemeng benotzt Surface Finishen fir Schimmel Tooling enthalen:
1.High Polish Finish: Dës Method beinhalt d'Benotzung vu feine Schleifmëttelen a Polierverbindungen fir eng glat a reflektiv Uewerfläch ze erreechen. Et ass gëeegent fir Produkter déi en héijen Niveau vu Glanz a Kloerheet erfuerderen, wéi optesch Komponenten oder Konsumgidder.
2.Matte Finish: Dëse Finish erstellt eng net-reflektiv an texturéiert Uewerfläch andeems Dir eng spezialiséiert Uewerflächebehandlung applizéiert. Et gëtt allgemeng benotzt fir Produkter déi e méi mëllt Erscheinungsbild erfuerderen, sou wéi elektronesch Geräter oder Autosinterieurdeeler.
3.Texture Finish: Eng Textur oder Muster gëtt op d'Uewerfläch vun der Schimmel bäigefüügt fir e spezifeschen Design ze replizéieren oder d'Griff an d'Taktile Gefill vum geformte Produkt ze verbesseren. Verschidde Texturtechniken, wéi Gravuren, Ätzen oder Sandstrahlen, kënne benotzt ginn ofhängeg vun der gewënschter Textur.
4.EDM Finish: Electrical Discharge Machining (EDM) ass e Prozess deen elektresch Funken benotzt fir Material aus der Schimmelfläch ze läschen. Déi resultéierend Ofschloss ka variéieren vun enger feiner Matte bis zu enger liicht rauer Textur, ofhängeg vun den EDM-Parameteren déi benotzt ginn.
5.Shot Sprengung: Dës Method beinhalt d'Sprengung vu klenge Metall- oder Keramikpartikelen op d'Schimmelfläche fir eng eenheetlech a satinähnlech Textur ze kreéieren. Et kann d'Uewerflächefinanz verbesseren an d'Erscheinung vu klenge Mängel reduzéieren.
6.Chemesch Ätzen: Chemesch Ätzen beinhalt d'Applikatioun vun enger chemescher Léisung op d'Schimmelfläche fir selektiv Material ze entfernen an e gewënschten Uewerflächefinanz oder Textur ze kreéieren. Et gëtt allgemeng benotzt fir komplizéiert Musteren oder Logoen op der Schimmelfläch ze kreéieren.
D'Wiel vun der Uewerflächefinanzéierung fir Schimmel Tooling hänkt vun de spezifesche Ufuerderunge vun de geformte Produkter of, sou wéi Ästhetik, Funktionalitéit oder Materialkompatibilitéit. Et ass wichteg Faktore wéi Deeldesign, Schimmelmaterial a Fabrikatiounsprozess ze berücksichtegen wann Dir de passenden Uewerflächefinish auswielt.
Firwat eis wielen
1. One-Stop Service fir Zäit ze spueren.
2. Fabriken deelen fir Käschten ze spueren.
3. Keyence, ISO9001 an ISO13485 fir Qualitéit ze garantéieren.
4. Professer Team a Strong Technique fir d'Liwwerung ze garantéieren.
