0102030405
Изработка на мувла Abbylee-калап за инјектирање
Детали за производот
Калапи за инјектирање се составени од неколку клучни компоненти, главно вклучувајќи ги следните делови:
1. Основа за мувла: Исто така позната како основа за мувла, таа е основната структура на мувлата и се користи за поддршка и обезбедување на други компоненти.
2.Шуплина за инјектирање: Исто така познат како шуплина на мувла, тоа е шуплинскиот дел што се користи за формирање на производи од обликувани инјекции. Неговата структура и форма се дизајнирани според барањата на производот и може да бидат структура со една или повеќе шуплина.
3. Јадро на мувла: Исто така наречено јадро на мувла, тоа е дел што се користи за создавање на внатрешната форма на производот. Јадрото на мувлата и шуплината за обликување со вбризгување тесно соработуваат за да ја формираат целосната форма на производот.
4. Вратата од мувла: Исто така наречена млазница, е каналот за материјалите за калапи со вбризгување да влезат во шуплината за вбризгување. Дизајнот и локацијата на вратата на мувлата имаат големо влијание врз квалитетот на производот.
5.Систем за ладење: Се користи за контрола на температурата за време на процесот на вбризгување и му помага на производот брзо да се излади. Системот за ладење обично вклучува канали за вода за ладење и млазници за ладење.
6. Систем за вбризгување: Главно го вклучува уредот за вбризгување на машината за калапи за вбризгување, млазницата и бурето за вбризгување итн., И се користи за напојување на стопениот пластичен материјал од машината за калапи за вбризгување во калапот.
Покрај горенаведените клучни компоненти, калапот за вбризгување може да вклучува и некои дополнителни делови, како што се иглички за позиционирање, водечки столбови, чаури за водилки, иглички за исфрлање итн., кои играат улога во помагањето на позиционирањето, исфрлањето и заштитата на калапот за време на вистинскиот процес на вбризгување.
Структурата и компонентите на калапот за инјектирање варираат во зависност од специфичните потреби на производот и процесот на обликување со вбризгување, но клучните компоненти наведени погоре се основните компоненти на калапот за инјектирање. Дизајнот и производството на секој дел треба да ги земе предвид обликот, големината, материјалот и барањата за процесот на обликување на производот за да се осигура дека калапот може стабилно и ефикасно да ја заврши задачата за обликување со инјектирање.
Карактеристики
Производите од калапи за инјектирање што ги обезбедува нашата компанија ги имаат следните предности:
1. Висок квалитет и прецизност: Ние користиме висококвалитетни материјали и напредна технологија за обработка за производство на калапи за инјектирање, обезбедувајќи висок квалитет и прецизност на производите. Ова им овозможува на производите со вбризгување да имаат прецизни димензии и високо конзистентен квалитет.
2. Висока ефикасност и производствен капацитет: Нашиот дизајн и производство на калапи за вбризгување се насочени кон подобрување на ефикасноста на производството и можат да го завршат производството на калапи со вбризгување со голем волумен за кратко време. Ова им помага на клиентите да ги намалат производните циклуси и да го зголемат производствениот капацитет.
3.Добра издржливост: Нашите калапи за инјектирање користат висококвалитетни материјали и напредни процеси на третман на стврднување, давајќи им одлична отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на високи температури. Ова обезбедува долгорочна стабилна работа и продолжен работен век на калапот.
4.Прецизна големина на мувла и квалитет на површината: Нашиот процес на производство на мувла за вбризгување користи напредна опрема за CNC обработка и инструменти за прецизно тестирање за да се осигура дека високата прецизност во големината и квалитетот на површината на секој калап ќе ги задоволи високите барања на клиентите за квалитет на производот.
5.Прилагоден дизајн и флексибилност: Нашите калапи за инјектирање можат да бидат дизајнирани и произведени по нарачка според специфичните потреби на клиентите за да се задоволат посебните барања на различни производи. Ние исто така обезбедуваме услуги за брза поправка и модификација на мувла за да ги задоволиме променливите потреби на клиентите за време на производниот процес.
Преку овие предности, нашите производи од калапи за инјектирање можат да ги задоволат барањата на клиентите за квалитет, ефикасност на производството и контрола на трошоците и се широко користени во производството на пластични производи во различни индустрии.
Апликација
Калапи за инјектирање на ABBYLEE може да се користат во производството на производи во следните полиња:
1. Предмети за домаќинството: Калапи за инјектирање на ABBYLEE можат да произведат разни предмети за домаќинството, како што се пластични столчиња, маси, кутии за складирање итн. Овие производи може да се применат во домови, канцеларии и комерцијални простори за да обезбедат удобно и функционално домашно искуство.
2.Контејнери за пакување: Калапите за инјектирање можат да произведат различни пластични контејнери за пакување, како што се кутии за пакување храна, козметички шишиња, фармацевтски шишиња итн.
3. Додатоци за електронски производи: Калапи за инјектирање на ABBYLEE можат да произведат разни додатоци за електронски производи, како што се куќишта за мобилни телефони, куќишта за далечински управувач за телевизор, тастатури за компјутери итн. Овие додатоци имаат добра текстура и дизајн на изглед, обезбедувајќи висококвалитетно користење.
4.Автоделови: Калапи за вбризгување може да се користат за производство на автоделови, како што се делови за внатрешноста на автомобилот, светлосни куќишта, браници, итн.
5. Медицински уреди и опрема: Калапите за инјектирање на ABBYLEE можат да произведуваат различни медицински уреди и опрема, како што се комплети за инфузија, шприцови, хируршки инструменти итн.
Горенаведените се само некои типични полиња за примена и употреба на калапи за инјектирање. Всушност, калапите за вбризгување на ABBYLEE може да се прилагодат според потребите на клиентите и барањата на производот35 за да се задоволат производствените потреби на различни индустрии.
Параметри
| Материјал од јадрото на мувла | Работен век на мувла (снимки) | Главните материјали што се користат во калапи со инјектирање. | карактеристики на материјалот |
| P20 | 100000 | Вообичаен челик за општа намена, погоден за вбризгување на конвенционална пластика како што се полипропилен (PP), полиетилен (PE), полистирен (PS) и поливинил хлорид (PVC). | Јадрото на мувла P20 е општ челик за мувла со висока цврстина, цврстина и отпорност на абење. Погоден за калапи за инјектирање, калапи за леење и други конвенционални калапи, како што се домашни апарати, играчки, контејнери за пакување итн. |
| 718 ч | 500000 По термичка обработка може да достигне 1.000.000 снимки | Висококвалитетен термички обработен челичен материјал, погоден за инженерска пластика за обликување со инјектирање, како што се полиамид (најлон), полиестер (ПЕТ, ПБТ) итн. | Јадрото на мувлата 718H е висококвалитетен челик за мувла со одлична цврстина и термичка стабилност и има добра отпорност на деформација во средини со висока температура. Погоден за калапи за вбризгување со голема побарувачка и сложени калапи со големи димензии, како што се автомобилски делови, електронски куќишта на производи итн. |
| NAK80 | 500000 По термичка обработка може да достигне 1.000.000 снимки | Калап челичен материјал со висока цврстина и одлична отпорност на абење, погоден за вбризгување на пластика исполнета со стаклени влакна, како најлон и полиестер засилен со стаклени влакна. | Јадрото на мувла NAK80 е висококвалитетен претходно стврднат челик за мувла со добра обработливост и висока цврстина и може да одолее на висок притисок и висока температура. Погоден за калапи за вбризгување со висока прецизност, калапи за огледала итн., како што се оптички леќи, куќишта за мобилни телефони итн. |
| S136H | 500000, По термичка обработка може да достигне 1.000.000 снимки | Калап челичен материјал со добра отпорност на корозија и перформанси на термичка обработка, погоден за производи за обликување со инјектирање со високи барања за сјај, како што се проѕирна инженерска пластика поликарбонат (PC), полиметил метакрилат (PMMA) итн. | Јадрото на мувла S136H е висококвалитетен материјал за мувла од нерѓосувачки челик со добра отпорност на корозија и висока цврстина. Погоден е за калапи за инјектирање и калапи за леење. Често се користи во производи кои бараат висока површина на мувла и долга издржливост, како што се козметички капачиња од шишиња, медицинска опрема итн. |
Површината завршена на алатирање на мувла
Површинската завршница на мувлата се однесува на квалитетот и текстурата на површината на мувлата. Тој игра клучна улога во финалниот изглед и изведба на обликуваните производи. Најчесто користените површински завршетоци за обработка на мувла вклучуваат:
1. Финиш со висок лак: Овој метод вклучува употреба на фини абразиви и полирање соединенија за да се постигне мазна и рефлектирачка завршна површина. Погоден е за производи за кои е потребно високо ниво на сјај и јасност, како што се оптички компоненти или производи за широка потрошувачка.
2.Мат финиш: Оваа завршница создава нерефлектирачка и текстурана површина со примена на специјализирана површинска обработка. Најчесто се користи за производи кои бараат помек изглед, како што се електронски уреди или автомобилски внатрешни делови.
3. Финиш на текстура: На површината на калапот се додава текстура или шаблон за да се повтори специфичен дизајн или да се подобри држењето и тактилното чувство на обликуваниот производ. Може да се користат различни техники на текстура, како што се гравирање, офорт или пескарење, во зависност од саканата текстура.
4.EDM финиш: Electrical Discharge Machining (EDM) е процес кој користи електрични искри за отстранување на материјалот од површината на мувлата. Добиената завршница може да се движи од фина мат до малку груба текстура, во зависност од користените параметри на EDM.
5.Пушено минирање: Овој метод вклучува минирање на мали метални или керамички честички на површината на мувлата за да се создаде униформа и текстура слична на сатен. Може да ја подобри завршната обработка на површината и да ја намали појавата на мали несовршености.
6. Хемиско офорт: Хемиското офорт вклучува нанесување на хемиски раствор на површината на мувлата за селективно да се отстрани материјалот и да се создаде посакуваниот финиш или текстура на површината. Најчесто се користи за создавање сложени обрасци или логоа на површината на мувлата.
Изборот на завршна површина за обработка на мувла зависи од специфичните барања на обликуваните производи, како што се естетиката, функционалноста или компатибилноста на материјалите. Важно е да се земат предвид факторите како дизајнот на делови, материјалот од мувла и процесот на производство при изборот на соодветната завршна површина.
Зошто да не изберете нас
1. Услуга со едно застанување за да заштедите време.
2. Фабрики во удел за да се заштедат трошоци.
3. Keyence, ISO9001 и ISO13485 за да се обезбеди квалитет.
4. Професорски тим и силна техника за да се обезбеди испорака.
