Составот мувла празнина и примена на мувла за инјектирање

Компонента:

1. Системот за влез се однесува на пластичниот проток на каналот во калапот од млазницата на машината за обликување со инјектирање до шуплината. Обичните системи за истурање се составени од главни канали, канали за тркала, порти, дупки за ладен материјал итн.

2. Странично разделување и механизам за влечење на јадрото.

3. Механизмот за водич во пластичниот калап главно има функции на позиционирање, водење и носење одреден страничен притисок за да се обезбеди точно затворање на подвижните и фиксираните калапи. Механизмот за водич за стегање на калапот се состои од столбови за водење, чаури за водење или отвори за водење (директно отворени на шаблонот), конуси за позиционирање итн.

4. Уредот за исфрлање главно ја игра улогата на исфрлање на работното парче од калапот и е составен од прачка за исфрлање или цевка за исфрлање или плоча за туркање, плоча за исфрлање, фиксирана плоча за исфрлање, прачка за ресетирање и прачка за влечење.

5. Систем за ладење и греење.

6. Издувен систем.

7. Калапените делови се однесуваат на деловите што ја сочинуваат шуплината на мувлата. Главно вклучува: калап за удирање, вдлабнати калап, јадро, прачка за формирање, прстен за формирање и влошки и други делови.

Калапи за вбризгување се поделени на термореактивни пластични калапи и термопластични пластични калапи според карактеристиките на обликувањето; Според процесот на обликување, тие се поделени на штанцување, калап за пренос, калап за дување, лиен калап, калап за термоформирање и калап за топло пресување, калап за вбризгување итн.

Материјалот на калапот директно влијае на ефектот на ладење. Најчесто користените материјали за мувла вклучуваат челик P20, челик H13, челик P6, челик S7, легура на бакар од берилиум, алуминиум, нерѓосувачки челик 420 и нерѓосувачки челик 414.

Шуплината на мувлата е простор со иста форма како и обликуваниот производ оставен во калапот за да се смести стопената пластика и да се формира производот по задржување под притисок и ладење. Овој простор се нарекува и шуплина на мувла. Обично помалите готови производи се дизајнирани како „калапи со повеќе празнини“ заради економичност и ефикасност. На пример, калапот има неколку идентични или слични филмски шуплини за брзо производство.

Агол на нацрт:

Вообичаениот стандарден агол на нацртот е од 1 до 2 степени (1/30 до 1/60). Длабочината е околу 1,5 степени за 50 до 100 mm и околу 1 степен за 100 mm. Ребрата не треба да бидат помали од 0,5 степени, а дебелината не треба да биде помала од 1 mm за да се олесни производството на мувла и да се зголеми животниот век на мувлата.

Кога ќе наидете на потреба од текстура, се препорачува аголот да биде поголем од нормалната ситуација. Аголот даден со него по можност треба да биде повеќе од 2 степени, но аголот не треба да биде поголем од 5 степени.

Основен стил:

Калапот со две плочи е најчесто користен тип на мувла и има предности на ниска цена, едноставна структура и краток циклус на калапи.

Системот на тркала на калапот со три плочи се наоѓа на материјалната плоча. Кога ќе се отвори калапот, материјалната плоча го исфрла отпадниот материјал во тркалката и черупката. Во калапот со три плочи, тркачот и готовиот производ ќе се исфрлат одделно.

Вообичаени типови:

Алатката за штанцување е специјална процесна опрема што се користи за обработка на материјали во делови при обработка на ладно печат. Тоа се нарекува умре за ладно печат. Печатењето е метод на обработка под притисок кој користи калап инсталиран на преса за да изврши притисок врз материјалот на собна температура за да предизвика одвојување или пластична деформација за да се добијат потребните делови.