Протоип за вакуумско лиење
0102030405
Производство на лиење делови
Детали за производот
Еве како функционира процесот на вакуумско леење во ABBYLEE:
Главен модел: главен модел или прототип на дел се создава со користење на различни методи како што се 3D печатење, CNC обработка или рачно вајање.
Изработка на мувла: Силиконски калап е создаден од главниот модел. Главниот модел е вграден во кутија за лиење, а врз него се прелива течна силиконска гума. Силиконската гума се стврднува за да формира флексибилен калап.
Подготовка на мувла: Штом силиконскиот калап ќе се излечи, се отвора за да се отстрани главниот модел, оставајќи негативен впечаток на делот во калапот.
Лиење: Калапот повторно се составува и се стега заедно. Течна дводелна полиуретанска или епоксидна смола се меша и се истура во шуплината на мувлата. Калапот се става под вакуумска комора за да се отстранат сите воздушни меури и да се обезбеди целосна пенетрација на материјалот.
Стврднување: Калапот со истурената смола се става во рерна или комора со контролирана температура за да се стврдне материјалот. Времето на стврднување може да варира во зависност од видот на употребениот материјал.
Уривање и завршна обработка: Откако смолата ќе се стврдне и зацврсти, калапот се отвора и се отстранува зацврстениот дел. Делот може да бара кастрење, брусење или понатамошни процеси на завршна обработка за да се постигне саканиот конечен изглед и димензии.
Вакуумското леење нуди предности како што се исплатливост, брзо време на пресврт и способност за производство на сложени делови со високи детали и точност. Често се користи во прототипови и производство со мал обем за тестирање на концепти за дизајн, создавање примероци на пазарот или производство на ограничени серии на готови делови.
Апликација
Процесот на вакуумско леење е широко користен во воздушната, автомобилската индустрија, домашните апарати, играчките и медицинската опрема и други области, погодни за фаза на развој на нов производ, пробно производство на примероци од мала серија (20-30), специјално за истражување и развој на автомобилски делови, процес на дизајнирање за производство на мали серии на пластични делови за тестирање на перформанси, товарење на пат тест и други пробни производни работи. Вообичаените пластични делови во автомобилот, како што се лушпата за климатизерот, браникот, воздушниот канал, амортизерот обложен со гума, влезниот колектор, централната конзола и таблата со инструменти може брзо и во мала серија да се изработат со силиконски преобликување во пробниот процес на производство. Барањата за квалитет на површината на деловите за леење се релативно високи, барајќи мазна површина и убава форма.
Параметри
| Број | проект | параметри |
| 1 | Име на производ | Вакуум Лиење |
| 2 | Материјал на производот | Слично на ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Материјал за мувла | Силика гел |
| 4 | Формат на цртање | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Опис на услугата | Едношалтерска услуга за обезбедување дизајн на производство, развој на алатки за мувла и обработка на мувла. Производство и технички предлог. доработка на производи, склопување и пакување итн |
Пост-третман на кастинг со вакум
Спреј боја.
Спрејовите со две или повеќе бои се достапни во различни бои, вклучувајќи мат, рамни, полусјајни, сјајни или сатенски.
Печатење со свилен екран.
Се користи на поголеми површини, како и при мешање на повеќе бои за производство на посложени графики
Детонација со песок.
Направете униформен ефект на брусење на површината на обработениот дел за да ги отстраните трагите од обработка и брусење
Печатење на подлоги.
Краток циклус, ниска цена, брза брзина, висока прецизност
Инспекција на квалитет
1. Дојдовна инспекција: Проверете ги суровините, компонентите или полупроизводите обезбедени од добавувачите за да се уверите дека нивниот квалитет е во согласност со договорот за набавка и техничките спецификации.
2. Процесна инспекција: Следете го и проверете го секој процес во производниот процес за навремено откривање и коригирање на неквалификуваните производи за да спречите нивно влевање во следниот процес или во складиште на готов производ.
3. Проверка на готовиот производ: Одделот за проверка на квалитетот во ABBYLEE ќе користи професионални машини за тестирање: Keyence, за да спроведе прецизно тестирање на производите. Сеопфатна проверка на готовите производи, вклучувајќи го изгледот, големината, перформансите, функцијата итн., за да се осигура дека нивниот квалитет ги задоволува фабричките стандарди и барањата на клиентите.
4. Специјална проверка на КК на ABBYLEE: земање мостри или целосна проверка на готовите производи што треба да ја напуштат фабриката за да се потврди дали нивниот квалитет ги исполнува барањата на договорот или нарачката.
Пакување
1. Враќање во вреќи: Користете заштитни фолии за цврсто пакување на производите за да избегнете судир и триење. Запечатете и проверете дали има интегритет.
2. Пакување: спакуваните производи ставете ги во картонски кутии на одреден начин, запечатете ги кутиите и означете ги со името, спецификациите, количината, бројот на серијата и други информации за производот.
3.Складирање: Транспортирајте ги производите во кутии до складиштето за регистрација на складиштето и класифицирано складирање, чекајќи ја пратката.
