കോമ്പോസിഷൻ പൂപ്പൽ അറയും ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ പ്രയോഗവും

ഘടകം:

1.ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ നോസിൽ നിന്ന് അറയിലേക്കുള്ള അച്ചിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ചാനലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണ പകരുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാന ചാനലുകൾ, റണ്ണർ ചാനലുകൾ, ഗേറ്റുകൾ, കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ ചേർന്നതാണ്.

2.ലാറ്ററൽ പാർട്ടിംഗും കോർ പുള്ളിംഗ് മെക്കാനിസവും.

3. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിലെ ഗൈഡ് മെക്കാനിസത്തിന് പ്രധാനമായും സ്ഥാനനിർണ്ണയം, വഴികാട്ടൽ, ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകളുടെ കൃത്യമായ അടയ്ക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത വശത്തെ മർദ്ദം വഹിക്കൽ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഗൈഡ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഗൈഡ് പോസ്റ്റുകൾ, ഗൈഡ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് ഹോളുകൾ (ടെംപ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് തുറന്നത്), പൊസിഷനിംഗ് കോണുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

4. എജക്ഷൻ ഉപകരണം പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു എജക്ടർ വടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എജക്ടർ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുഷ് പ്ലേറ്റ്, ഒരു എജക്ടർ പ്ലേറ്റ്, ഒരു എജക്ടർ ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ്, ഒരു റീസെറ്റ് വടി, ഒരു പുൾ വടി എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

5. തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം.

6. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം.

7. മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നത് പൂപ്പൽ അറയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നവ: പഞ്ച് മോൾഡ്, കോൺകേവ് മോൾഡ്, കോർ, ഫോമിംഗ് വടി, ഫോമിംഗ് റിംഗ്, ഇൻസെർട്ടുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ.

മോൾഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകളെ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, അവയെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡ് ടൂളിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡ്, ബ്ലോ മോൾഡ്, കാസ്റ്റ് മോൾഡ്, തെർമോഫോർമിംഗ് മോൾഡ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളിൽ P20 സ്റ്റീൽ, H13 സ്റ്റീൽ, P6 സ്റ്റീൽ, S7 സ്റ്റീൽ, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം, 420 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 414 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മോൾഡ് കാവിറ്റി എന്നത്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും മർദ്ദം പിടിച്ചുനിർത്തി തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഇടമാണ്. ഈ സ്ഥലത്തെ മോൾഡ് കാവിറ്റി എന്നും വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ചെറിയ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി "മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ" ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അച്ചിൽ ദ്രുത ഉൽ‌പാദനത്തിനായി നിരവധി സമാനമോ സമാനമായതോ ആയ ഫിലിം കാവിറ്റികൾ ഉണ്ട്.

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ:

സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 1 മുതൽ 2 ഡിഗ്രി വരെയാണ് (1/30 മുതൽ 1/60 വരെ). 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴം ഏകദേശം 1.5 ഡിഗ്രിയും 100 മില്ലിമീറ്ററിന് ഏകദേശം 1 ഡിഗ്രിയുമാണ്. പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വാരിയെല്ലുകൾ 0.5 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയരുത്, കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയരുത്.

ടെക്സ്ചറിന്റെ ആവശ്യകത നേരിടുമ്പോൾ, കോൺ സാധാരണ സാഹചര്യത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് നൽകുന്ന കോൺ 2 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, പക്ഷേ കോൺ 5 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാകരുത്.

അടിസ്ഥാന ശൈലി:

ടു-പ്ലേറ്റ് മോൾഡ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡ് തരം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ഘടന, ഹ്രസ്വ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

ത്രീ-പ്ലേറ്റ് മോൾഡിന്റെ റണ്ണർ സിസ്റ്റം മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. മോൾഡ് തുറക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റ് റണ്ണറിലും ബുഷിംഗിലുമുള്ള മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളുന്നു. ത്രീ-പ്ലേറ്റ് മോൾഡിൽ, റണ്ണറും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും വെവ്വേറെ പുറന്തള്ളപ്പെടും.

സാധാരണ തരങ്ങൾ:

കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ മെറ്റീരിയലുകളെ ഭാഗങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡ് ടൂളിംഗ്. ഇതിനെ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഒരു പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.