इंजेक्शन मोल्डची रचना आणि वापर

घटक:

१.गेटिंग सिस्टीम म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोजलपासून पोकळीपर्यंत साच्यातील प्लास्टिक फ्लो चॅनेल. सामान्य ओतण्याच्या प्रणाली मुख्य चॅनेल, रनर चॅनेल, गेट्स, कोल्ड मटेरियल होल इत्यादींनी बनलेल्या असतात.

२. लॅटरल पार्टिंग आणि कोर पुलिंग मेकॅनिझम.

३. प्लास्टिक मोल्डमधील मार्गदर्शक यंत्रणेमध्ये प्रामुख्याने स्थान निश्चित करणे, मार्गदर्शन करणे आणि हलणारे आणि स्थिर साचे अचूक बंद करणे सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट बाजूचा दाब सहन करणे ही कार्ये असतात. मोल्ड क्लॅम्पिंग मार्गदर्शक यंत्रणेमध्ये मार्गदर्शक पोस्ट, मार्गदर्शक स्लीव्हज किंवा मार्गदर्शक छिद्रे (थेट टेम्पलेटवर उघडलेले), स्थिती निर्धारण शंकू इत्यादी असतात.

४. इजेक्शन डिव्हाइस प्रामुख्याने साच्यातून वर्कपीस बाहेर काढण्याची भूमिका बजावते आणि ते इजेक्टर रॉड किंवा इजेक्टर ट्यूब किंवा पुश प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर फिक्स्ड प्लेट, रीसेट रॉड आणि पुल रॉडपासून बनलेले असते.

५. कूलिंग आणि हीटिंग सिस्टम.

६. एक्झॉस्ट सिस्टम.

७. मोल्ड केलेले भाग म्हणजे साच्याच्या पोकळीचे भाग. यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पंच मोल्ड, अवतल साचा, कोर, फॉर्मिंग रॉड, फॉर्मिंग रिंग आणि इन्सर्ट आणि इतर भाग.

मोल्डिंग वैशिष्ट्यांनुसार इंजेक्शन मोल्ड्स थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्ड्स आणि थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्ड्समध्ये विभागले जातात; मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार, ते स्टॅम्पिंग मोल्ड टूलिंग, ट्रान्सफर मोल्ड, ब्लो मोल्ड, कास्ट मोल्ड, थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड आणि हॉट प्रेसिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड इत्यादींमध्ये विभागले जातात.

साच्यातील मटेरियल थेट थंड होण्याच्या परिणामावर परिणाम करते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साच्यातील मटेरियलमध्ये P20 स्टील, H13 स्टील, P6 स्टील, S7 स्टील, बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम, 420 स्टेनलेस स्टील आणि 414 स्टेनलेस स्टील यांचा समावेश होतो.

साच्यातील पोकळी म्हणजे साच्यात सोडलेल्या साच्यातील उत्पादनासारखाच आकार असलेली जागा असते जी वितळलेल्या प्लास्टिकला सामावून घेते आणि दाब धरून आणि थंड केल्यानंतर उत्पादन तयार करते. या जागेला साच्यातील पोकळी असेही म्हणतात. सामान्यतः लहान तयार उत्पादने बचत आणि कार्यक्षमतेसाठी "मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स" म्हणून डिझाइन केली जातात. उदाहरणार्थ, जलद उत्पादनासाठी एका साच्यात अनेक समान किंवा समान फिल्म पोकळी असतात.

मसुदा कोन:

सामान्य मानक ड्राफ्ट अँगल 1 ते 2 अंशांच्या आत (1/30 ते 1/60) असतो. 50 ते 100 मिमीसाठी खोली सुमारे 1.5 अंश आणि 100 मिमीसाठी सुमारे 1 अंश असते. साच्याचे उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी बरगड्या 0.5 अंशांपेक्षा कमी नसाव्यात आणि जाडी 1 मिमीपेक्षा कमी नसावी.

जेव्हा पोताची गरज भासते तेव्हा कोन सामान्य परिस्थितीपेक्षा मोठा असावा अशी शिफारस केली जाते. त्याने दिलेला कोन शक्यतो २ अंशांपेक्षा जास्त असावा, परंतु कोन ५ अंशांपेक्षा जास्त नसावा.

मूलभूत शैली:

टू-प्लेट साचा हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा साचा प्रकार आहे आणि त्याचे फायदे कमी किमतीचे, साधी रचना आणि लहान साचा चक्र आहेत.

थ्री-प्लेट मोल्डची रनर सिस्टीम मटेरियल प्लेटवर असते. जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा मटेरियल प्लेट रनर आणि बुशिंगमधील टाकाऊ पदार्थ बाहेर काढते. थ्री-प्लेट मोल्डमध्ये, रनर आणि तयार झालेले उत्पादन वेगळे बाहेर काढले जाईल.

सामान्य प्रकार:

स्टॅम्पिंग मोल्ड टूलिंग हे एक विशेष प्रक्रिया उपकरण आहे जे कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये भागांमध्ये सामग्री प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. त्याला कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय म्हणतात. स्टॅम्पिंग ही एक दाब प्रक्रिया पद्धत आहे जी प्रेसवर स्थापित केलेल्या साच्याचा वापर करून खोलीच्या तपमानावर सामग्रीवर दबाव आणते जेणेकरून आवश्यक भाग मिळविण्यासाठी वेगळे करणे किंवा प्लास्टिक विकृतीकरण होते.