मोल्ड गुहाको संरचना र इंजेक्शन मोल्डको प्रयोग

अवयव:

१.गेटिङ सिस्टम भन्नाले इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको नोजलबाट गुहासम्म मोल्डमा रहेको प्लास्टिक फ्लो च्यानललाई बुझाउँछ। साधारण पोइरिङ सिस्टमहरू मुख्य च्यानलहरू, रनर च्यानलहरू, गेटहरू, चिसो सामग्री प्वालहरू, आदि मिलेर बनेका हुन्छन्।

२. पार्श्व विभाजन र कोर तान्ने संयन्त्र।

३. प्लास्टिक मोल्डमा रहेको गाइड मेकानिजममा मुख्यतया गतिशील र स्थिर मोल्डहरूको सही बन्द सुनिश्चित गर्न निश्चित साइड प्रेसरको स्थिति निर्धारण, मार्गदर्शन र वहन गर्ने कार्यहरू हुन्छन्। मोल्ड क्ल्याम्पिङ गाइड मेकानिजममा गाइड पोस्टहरू, गाइड स्लिभहरू वा गाइड प्वालहरू (टेम्प्लेटमा सिधै खोलिएको), पोजिसनिङ कोनहरू, आदि हुन्छन्।

४. इजेक्शन उपकरणले मुख्यतया मोल्डबाट वर्कपीस निकाल्ने भूमिका खेल्छ, र यो इजेक्टर रड वा इजेक्टर ट्यूब वा पुश प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर फिक्स्ड प्लेट, रिसेट रड र पुल रड मिलेर बनेको हुन्छ।

५. शीतलन र तताउने प्रणाली।

६. निकास प्रणाली।

७. मोल्ड गरिएका भागहरूले मोल्ड गुहा गठन गर्ने भागहरूलाई जनाउँछ। मुख्यतया समावेश छन्: पंच मोल्ड, अवतल मोल्ड, कोर, फर्मिङ रड, फर्मिङ रिङ र इन्सर्टहरू र अन्य भागहरू।

मोल्डिंग विशेषताहरू अनुसार इन्जेक्शन मोल्डहरूलाई थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्ड र थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डमा विभाजन गरिएको छ; मोल्डिंग प्रक्रिया अनुसार, तिनीहरूलाई स्ट्याम्पिङ मोल्ड टूलिङ, ट्रान्सफर मोल्ड, ब्लो मोल्ड, कास्ट मोल्ड, थर्मोफर्मिङ मोल्ड, र हट प्रेसिंग मोल्ड, इन्जेक्शन मोल्ड, आदिमा विभाजन गरिएको छ।

मोल्डको सामग्रीले शीतलन प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने मोल्ड सामग्रीहरूमा P20 स्टील, H13 स्टील, P6 स्टील, S7 स्टील, बेरिलियम तामा मिश्र धातु, आल्मुनियम, 420 स्टेनलेस स्टील, र 414 स्टेनलेस स्टील समावेश छन्।

मोल्ड क्याभिटी भनेको मोल्डमा छोडिएको मोल्ड गरिएको उत्पादन जस्तै आकारको ठाउँ हो जुन पग्लिएको प्लास्टिकलाई समायोजन गर्न र दबाब होल्डिङ र चिसो भएपछि उत्पादन बनाउँछ। यो ठाउँलाई मोल्ड क्याभिटी पनि भनिन्छ। सामान्यतया साना तयार उत्पादनहरूलाई किफायती र दक्षताको लागि "बहु-गुहा मोल्ड" को रूपमा डिजाइन गरिन्छ। उदाहरणका लागि, द्रुत उत्पादनको लागि मोल्डमा धेरै समान वा समान फिल्म क्याभिटीहरू हुन्छन्।

ड्राफ्ट कोण:

सामान्य मानक ड्राफ्ट कोण १ देखि २ डिग्री (१/३० देखि १/६०) भित्र हुन्छ। ५० देखि १०० मिमीको लागि गहिराई लगभग १.५ डिग्री र १०० मिमीको लागि लगभग १ डिग्री हुन्छ। ढुसी उत्पादनलाई सहज बनाउन र ढुसीलाई आयु बढाउन रिबहरू ०.५ डिग्री भन्दा कम हुनुहुँदैन र मोटाई १ मिमी भन्दा कम हुनुहुँदैन।

बनावटको आवश्यकताको सामना गर्दा, कोण सामान्य अवस्था भन्दा ठूलो हुनुपर्छ भनेर सिफारिस गरिन्छ। यसले दिएको कोण २ डिग्री भन्दा बढी हुनुपर्छ, तर कोण ५ डिग्री भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

आधारभूत शैली:

दुई-प्लेट मोल्ड सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मोल्ड प्रकार हो र यसमा कम लागत, सरल संरचना र छोटो मोल्डिङ चक्रका फाइदाहरू छन्।

तीन-प्लेट मोल्डको धावक प्रणाली सामग्री प्लेटमा अवस्थित हुन्छ। जब मोल्ड खोलिन्छ, सामग्री प्लेटले धावक र बुशिंगमा रहेको फोहोर पदार्थलाई बाहिर निकाल्छ। तीन-प्लेट मोल्डमा, धावक र तयार उत्पादनलाई छुट्टाछुट्टै बाहिर निकालिनेछ।

सामान्य प्रकारहरू:

स्ट्याम्पिङ मोल्ड टुलिङ भनेको कोल्ड स्ट्याम्पिङ प्रशोधनमा सामग्रीहरूलाई भागहरूमा प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने विशेष प्रक्रिया उपकरण हो। यसलाई कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइ भनिन्छ। स्ट्याम्पिङ भनेको प्रेसमा स्थापित मोल्ड प्रयोग गरेर कोठाको तापक्रममा सामग्रीमा दबाब दिइन्छ जसले आवश्यक भागहरू प्राप्त गर्न पृथकीकरण वा प्लास्टिक विकृति निम्त्याउँछ।