0102030405
Abbylee Mallen maken - Spuitgietmal
Productdetails
Spuitgietmatrijzen bestaan uit verschillende hoofdonderdelen, waaronder voornamelijk de volgende onderdelen:
1. Malbasis: Ook wel malbasis genoemd. Dit is de basisstructuur van de mal en wordt gebruikt om andere componenten te ondersteunen en vast te zetten.
2. Injectieholte: Ook bekend als malholte, het is het holtedeel dat wordt gebruikt om spuitgegoten producten te vormen. De structuur en vorm ervan zijn ontworpen volgens de productvereisten en kunnen een enkele holte of een structuur met meerdere holtes zijn.
3. Vormkern: Ook wel vormkern genoemd, het is het onderdeel dat wordt gebruikt om de interne vorm van het product te creëren. De vormkern en spuitgietholte werken nauw samen om de volledige vorm van het product te vormen.
4.Mold doorway: Ook wel nozzle genoemd, is het kanaal voor spuitgietmaterialen om de spuitgietholte binnen te komen. Het ontwerp en de locatie van de matrijsdoorgang hebben een grote impact op de productkwaliteit.
5. Koelsysteem: Wordt gebruikt om de temperatuur te regelen tijdens het spuitgietproces en om het product snel te laten afkoelen. Het koelsysteem omvat meestal koelwaterkanalen en koelsproeiers.
6. Injectiesysteem: Dit omvat voornamelijk het injectieapparaat van de spuitgietmachine, het mondstuk en de injectiecilinder, enz., en wordt gebruikt om het gesmolten kunststofmateriaal van de spuitgietmachine in de mal te voeren.
Naast de bovengenoemde hoofdcomponenten kan de spuitgietmatrijs ook een aantal accessoires bevatten, zoals positioneringspennen, geleidestangen, geleidehulzen, uitwerppennen, enz. Deze spelen een rol bij het positioneren, uitwerpen en beschermen van de matrijs tijdens het daadwerkelijke spuitgietproces.
De structuur en componenten van een spuitgietmatrijs variëren afhankelijk van de specifieke productbehoeften en het spuitgietproces, maar de hierboven genoemde hoofdcomponenten zijn de basiscomponenten van een spuitgietmatrijs. Het ontwerp en de productie van elk onderdeel moeten rekening houden met de vorm, grootte, het materiaal en de gietprocesvereisten van het product om ervoor te zorgen dat de matrijs de spuitgiettaak stabiel en efficiënt kan voltooien.
Functies
De spuitgietproducten die wij leveren, hebben de volgende voordelen:
1. Hoge kwaliteit en precisie: We gebruiken hoogwaardige materialen en geavanceerde verwerkingstechnologie om spuitgietmatrijzen te produceren, wat zorgt voor een hoge kwaliteit en precisie van de producten. Hierdoor kunnen spuitgegoten producten nauwkeurige afmetingen en een zeer consistente kwaliteit hebben.
2. Hoge efficiëntie en productiecapaciteit: Ons spuitgietontwerp en onze productie zijn gericht op het verbeteren van de productie-efficiëntie en kunnen grootschalige spuitgietproductie in korte tijd voltooien. Dit helpt klanten productiecycli te verkorten en de productiecapaciteit te vergroten.
3. Goede duurzaamheid: Onze spuitgietmatrijzen gebruiken hoogwaardige materialen en geavanceerde hardingsbehandelingsprocessen, waardoor ze een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben. Dit zorgt voor een stabiele werking op lange termijn en een langere levensduur van de mal.
4. Precieze matrijsafmetingen en oppervlaktekwaliteit: Ons spuitgietmatrijzenproductieproces maakt gebruik van geavanceerde CNC-verwerkingsapparatuur en nauwkeurige testinstrumenten om een hoge precisie in de afmeting en oppervlaktekwaliteit van elke matrijs te garanderen en zo te voldoen aan de hoge eisen van onze klanten op het gebied van productkwaliteit.
5. Aangepast ontwerp en flexibiliteit: Onze spuitgietmatrijzen kunnen op maat worden ontworpen en geproduceerd volgens de specifieke behoeften van klanten om te voldoen aan de speciale vereisten van verschillende producten. We bieden ook snelle reparatie- en modificatieservices voor matrijzen om te voldoen aan de veranderende behoeften van klanten tijdens het productieproces.
Dankzij deze voordelen kunnen onze spuitgietproducten voldoen aan de eisen van klanten op het gebied van kwaliteit, productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Ze worden veel gebruikt bij de productie van kunststofproducten in verschillende industrieën.
Sollicitatie
Spuitgietmatrijzen van ABBYLEE kunnen worden gebruikt bij de productie van producten in de volgende sectoren:
1. Huishoudelijke artikelen: Spuitgietmatrijzen van ABBYLEE kunnen diverse huishoudelijke artikelen produceren, zoals plastic stoelen, tafels, opbergdozen, enz. Deze producten kunnen worden toegepast in huizen, kantoren en commerciële ruimtes om een comfortabele en functionele thuiservaring te bieden.
2. Verpakkingscontainers: Met behulp van spuitgietmatrijzen kunnen verschillende soorten plastic verpakkingscontainers worden geproduceerd, zoals dozen voor voedselverpakkingen, cosmetische flessen, farmaceutische flessen, enz. Deze containers hebben uitstekende afsluit- en vershoudeigenschappen, waardoor de productkwaliteit en -veiligheid worden gegarandeerd.
3. Accessoires voor elektronische producten: Spuitgietmatrijzen van ABBYLEE kunnen diverse accessoires voor elektronische producten produceren, zoals behuizingen voor mobiele telefoons, behuizingen voor tv-afstandsbedieningen, computertoetsenborden, enz. Deze accessoires hebben een mooie textuur en een mooi uiterlijk, wat zorgt voor een hoogwaardige gebruikservaring.
4. Auto-onderdelen: Spuitgietmatrijzen kunnen worden gebruikt om auto-onderdelen te produceren, zoals auto-interieuronderdelen, lampbehuizingen, bumpers, enz. Deze onderdelen hebben een hoge sterkte, slijtvastheid en weersbestendigheid, kunnen zich aanpassen aan verschillende complexe omgevingen en zorgen voor een veiligere en comfortabelere rijervaring.
5. Medische hulpmiddelen en apparatuur: Met de spuitgietmatrijzen van ABBYLEE kunnen diverse medische hulpmiddelen en apparatuur worden geproduceerd, zoals infuussets, spuiten, chirurgische instrumenten, enz. Deze producten zijn gemaakt van medische materialen en voldoen aan de eisen voor vakmanschap om de veiligheid en effectiviteit van medische procedures te garanderen.
De bovenstaande zijn slechts enkele typische toepassingsgebieden en toepassingen van spuitgietmatrijzen. In feite kunnen de spuitgietmatrijzen van ABBYLEE worden aangepast aan de behoeften van de klant en productvereisten om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën.
Parameters
| Materiaal van de malkern | Levensduur van de mal (schoten) | De belangrijkste materialen die bij spuitgieten worden gebruikt. | materiële eigenschappen |
| P20 | 100000 | Algemeen staal voor algemene doeleinden, geschikt voor spuitgieten van conventionele kunststoffen zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polystyreen (PS) en polyvinylchloride (PVC). | P20-malkern is een algemeen malstaal met hoge hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Geschikt voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en andere conventionele matrijzen, zoals huishoudelijke apparaten, speelgoed, verpakkingscontainers, enz. |
| 718H | 500000 Na warmtebehandeling kan 1.000.000 opnamen worden bereikt | Hoogwaardig warmtebehandeld gietstaalmateriaal, geschikt voor het spuitgieten van technische kunststoffen, zoals polyamide (nylon), polyester (PET, PBT), enz. | 718H-malkern is een hoogwaardig malstaal met uitstekende hardheid en thermische stabiliteit, en heeft een goede weerstand tegen vervorming in omgevingen met hoge temperaturen. Geschikt voor spuitgietmatrijzen met hoge vraag en grote, complexe mallen, zoals auto-onderdelen, behuizingen van elektronische producten, enz. |
| NAK80 | 500000 Na warmtebehandeling kan 1.000.000 opnamen worden bereikt | Vormstaalmateriaal met hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid, geschikt voor spuitgieten van glasvezelgevulde kunststoffen, zoals glasvezelversterkt nylon en polyester. | NAK80-malkern is een hoogwaardig voorgehard malstaal met goede bewerkbaarheid en hoge hardheid, en kan hoge druk en hoge temperaturen weerstaan. Geschikt voor zeer nauwkeurige spuitgietmatrijzen, spiegelmatrijzen, enz., zoals optische lenzen, mobiele telefoonbehuizingen, enz. |
| S136H | 500000, Na warmtebehandeling kan 1.000.000 opnamen worden bereikt | Vormstaalmateriaal met goede corrosiebestendigheid en warmtebehandelingsprestaties, geschikt voor spuitgietproducten met hoge glansvereisten, zoals transparante technische kunststoffen polycarbonaat (PC), polymethylmethacrylaat (PMMA), enz. | S136H mal kern is een hoogwaardig roestvrijstalen malmateriaal met goede corrosiebestendigheid en hoge hardheid. Het is geschikt voor spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen. Het wordt vaak gebruikt in producten die een groot maloppervlak en lange duurzaamheid vereisen, zoals cosmetische flessendoppen, medische apparatuur, enz. |
De oppervlakteafwerking van matrijsgereedschap
De oppervlakteafwerking van malgereedschap verwijst naar de kwaliteit en textuur van het oppervlak van de mal. Het speelt een cruciale rol in het uiteindelijke uiterlijk en de prestaties van de gegoten producten. De meest gebruikte oppervlakteafwerkingen voor malgereedschap omvatten:
1. Hoogglans afwerking: Deze methode omvat het gebruik van fijne schuurmiddelen en polijstmiddelen om een gladde en reflecterende oppervlakteafwerking te bereiken. Het is geschikt voor producten die een hoge mate van glans en helderheid vereisen, zoals optische componenten of consumptiegoederen.
2. Matte afwerking: Deze afwerking creëert een niet-reflecterend en gestructureerd oppervlak door een gespecialiseerde oppervlaktebehandeling toe te passen. Het wordt vaak gebruikt voor producten die een zachtere uitstraling vereisen, zoals elektronische apparaten of auto-interieuronderdelen.
3. Textuurafwerking: Een textuur of patroon wordt toegevoegd aan het oppervlak van de mal om een specifiek ontwerp te repliceren of om de grip en het tastgevoel van het gegoten product te verbeteren. Verschillende textuurtechnieken, zoals graveren, etsen of zandstralen, kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de gewenste textuur.
4.EDM-afwerking: Electrical Discharge Machining (EDM) is een proces dat elektrische vonken gebruikt om materiaal van het maloppervlak te verwijderen. De resulterende afwerking kan variëren van een fijne matte tot een licht ruwe textuur, afhankelijk van de gebruikte EDM-parameters.
5. Stralen: Deze methode omvat het stralen van kleine metalen of keramische deeltjes op het oppervlak van de mal om een uniforme en satijnachtige textuur te creëren. Het kan de oppervlakteafwerking verbeteren en de verschijning van kleine onvolkomenheden verminderen.
6. Chemisch etsen: Chemisch etsen houdt in dat er een chemische oplossing op het oppervlak van de mal wordt aangebracht om selectief materiaal te verwijderen en een gewenste oppervlakteafwerking of textuur te creëren. Het wordt vaak gebruikt om ingewikkelde patronen of logo's op het oppervlak van de mal te creëren.
De keuze van de oppervlakteafwerking voor matrijsgereedschap hangt af van de specifieke vereisten van de gegoten producten, zoals esthetiek, functionaliteit of materiaalcompatibiliteit. Het is belangrijk om factoren als onderdeelontwerp, matrijsmateriaal en productieproces te overwegen bij het selecteren van de juiste oppervlakteafwerking.
Waarom voor ons kiezen
1. One-Stop-service om tijd te besparen.
2. Fabrieken delen om kosten te besparen.
3. Keyence, ISO9001 en ISO13485 om kwaliteit te garanderen.
4. Een team van professoren en een sterke techniek zorgen voor een goede levering.
