Oppervlaktebehandelingsmethoden van CNC-bewerkte onderdelen

In de rapid prototyping manufacturing industry worden verschillende oppervlaktebehandelingen gebruikt. Oppervlaktebehandeling verwijst naar de vorming van een laag met een of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van een materiaal door middel van fysieke of chemische methoden. Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk, de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hardheid, sterkte en andere kenmerken van het product verbeteren.

1. Standaard bewerkt oppervlak

Bewerkte oppervlakken zijn een veelvoorkomende oppervlaktebehandeling. Het oppervlak van het onderdeel dat is gevormd nadat CNC-bewerking is voltooid, heeft duidelijke verwerkingslijnen en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra0,2-Ra3,2. Er zijn meestal oppervlaktebehandelingen zoals ontbramen en het verwijderen van scherpe randen. Dit oppervlak is geschikt voor alle materialen.

2. Zandstralen

Het proces van het reinigen en opruwen van het oppervlak van het substraat met behulp van de impact van een zandstroom met hoge snelheid zorgt ervoor dat het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van reinheid en verschillende ruwheden krijgt, waardoor de mechanische eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk worden verbeterd, waardoor de vermoeiingsweerstand van het werkstuk wordt verbeterd en de hechting tussen het werkstuk en de coating wordt vergroot, waardoor de duurzaamheid van de coatingfilm wordt verlengd en het egaliseren en decoreren van de coating wordt bevorderd.

2. Polijsten

Het elektrochemische proces reinigt stalen componenten door het metaal glanzender te maken om corrosie te verminderen en het uiterlijk te verbeteren. Verwijdert ongeveer 0,0001"-0,0025" metaal. Voldoet aan ASTM B912-02.

4. Gewoon anodiseren

Om de defecten in de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van aluminiumlegeringen te overwinnen, het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen, is anodisatietechnologie de meest gebruikte en succesvolle. Helder, zwart, rood en goud zijn de meest voorkomende kleuren, vaak geassocieerd met aluminium. (Opmerking: Er zal een bepaald kleurverschil zijn tussen de werkelijke kleur na anodisatie en de kleur op de afbeelding.)

5. Hard geanodiseerd

De dikte van harde oxidatie is dikker dan die van gewone oxidatie. Over het algemeen is de dikte van gewone oxidefilm 8-12UM, en de dikte van harde oxidefilm is over het algemeen 40-70UM. Hardheid: Gewone oxidatie is over het algemeen HV250--350

Harde oxidatie is over het algemeen HV350--550. Verhoogde isolatie, verhoogde slijtvastheid, verhoogde corrosiebestendigheid, enz. Maar de prijs zal ook meer stijgen.

6. Spuitverven

Een coating die wordt gebruikt op het oppervlak van metalen werkstukken om het metalen oppervlak te decoreren en te beschermen. Het is vooral geschikt voor metaaldichte materialen zoals aluminium, legeringen en roestvrij staal. Het wordt veel gebruikt als galvaniseerlak op de oppervlakken van gegalvaniseerde hardware-apparatuur zoals lampen, huishoudelijke apparaten, metalen oppervlakken en metaalbewerking. Het kan ook worden gebruikt als beschermende decoratieve verf voor auto's, motoraccessoires, brandstoftanks, enz.

7. Mat

Gebruik fijne schurende zanddeeltjes om op het oppervlak van het product te wrijven om diffuse reflectie en niet-lineaire textuureffecten te produceren. Verschillende schurende korrels worden aan de achterkant van het voeringpapier of karton gehecht en verschillende korrelgroottes kunnen worden onderscheiden op basis van hun grootte: hoe groter de korrelgrootte, hoe fijner de schurende korrels en hoe beter het oppervlakte-effect.

8.Passivering

Een methode om het metaaloppervlak te transformeren in een toestand die minder gevoelig is voor oxidatie en de corrosiesnelheid van het metaal te vertragen.

9.Gegalvaniseerd

Gegalvaniseerde zinkcoating op staal of ijzer om roest te voorkomen. De meest gebruikte methode is thermisch verzinken, waarbij onderdelen in de smeltende hete zinkgroef worden ondergedompeld.