De samenstelling van de matrijsholte en toepassing van spuitgietmatrijzen

Onderdeel:

1. Het poortsysteem verwijst naar het plastic stromingskanaal in de mal van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de holte. Gewone gietsystemen bestaan ​​uit hoofdkanalen, loperkanalen, poorten, koude materiaalgaten, etc.

2. Zijdelings scheidings- en kerntrekmechanisme.

3. Het geleidingsmechanisme in de kunststof mal heeft voornamelijk de functies van positioneren, geleiden en het dragen van een bepaalde zijdruk om een ​​nauwkeurige sluiting van de bewegende en vaste mallen te garanderen. Het klemgeleidingsmechanisme van de mal bestaat uit geleidingspalen, geleidingshulzen of geleidingsgaten (direct geopend op de mal), positioneringskegels, enz.

4. Het uitwerpapparaat vervult voornamelijk de rol van het uitwerpen van het werkstuk uit de mal en bestaat uit een uitwerpstang of een uitwerpbuis of een duwplaat, een uitwerpplaat, een vaste uitwerpplaat, een resetstang en een trekstang.

5. Koel- en verwarmingssysteem.

6. Uitlaatsysteem.

7. Gegoten onderdelen verwijzen naar de onderdelen die de matrijsholte vormen. Voornamelijk inclusief: ponsvorm, concave vorm, kern, vormstaaf, vormring en inzetstukken en andere onderdelen.

Spuitgietmatrijzen worden onderverdeeld in thermohardende kunststofmatrijzen en thermoplastische kunststofmatrijzen op basis van de gieteigenschappen. Op basis van het gietproces worden ze onderverdeeld in stempelmatrijzen, transfermatrijzen, blaasmatrijzen, gietmatrijzen, thermovormmatrijzen, warmpersmatrijzen, spuitgietmatrijzen, enz.

Het materiaal van de mal heeft direct invloed op het koeleffect. Veelgebruikte malmaterialen zijn onder andere P20-staal, H13-staal, P6-staal, S7-staal, berylliumkoperlegering, aluminium, 420 roestvrij staal en 414 roestvrij staal.

De matrijsholte is een ruimte met dezelfde vorm als het gegoten product dat in de matrijs is achtergelaten om het gesmolten plastic te huisvesten en het product te vormen na het vasthouden van de druk en het afkoelen. Deze ruimte wordt ook wel de matrijsholte genoemd. Meestal worden kleinere eindproducten ontworpen als "matrijs met meerdere holtes" omwille van de economie en efficiëntie. Een matrijs heeft bijvoorbeeld meerdere identieke of vergelijkbare filmholtes voor snelle productie.

Diepgangshoek:

Typische standaard ontwerphoeken liggen binnen 1 tot 2 graden (1/30 tot 1/60). De diepte is ongeveer 1,5 graden voor 50 tot 100 mm en ongeveer 1 graad voor 100 mm. De ribben mogen niet minder dan 0,5 graden zijn en de dikte mag niet minder dan 1 mm zijn om de malproductie te vergemakkelijken en de levensduur van de mal te verlengen.

Wanneer er behoefte is aan textuur, wordt aanbevolen dat de hoek groter moet zijn dan de normale situatie. De hoek die het geeft, moet bij voorkeur meer dan 2 graden zijn, maar de hoek mag niet groter zijn dan 5 graden.

Basis stijl:

De tweeplatenmal is het meest gebruikte maltype en heeft als voordelen dat de kosten laag zijn, de constructie eenvoudig is en de gietcyclus kort is.

Het runnersysteem van de drieplatenmal bevindt zich op de materiaalplaat. Wanneer de mal wordt geopend, werpt de materiaalplaat het afvalmateriaal uit in de runner en de bus. In de drieplatenmal worden de runner en het eindproduct afzonderlijk uitgeworpen.

Veel voorkomende typen:

Stamping mold tooling is een speciale procesapparatuur die wordt gebruikt om materialen te verwerken tot onderdelen in koud stampen. Het wordt koud stampen matrijs genoemd. Stampen is een drukverwerkingsmethode die gebruikmaakt van een mal die op een pers is geïnstalleerd om druk uit te oefenen op het materiaal bij kamertemperatuur om scheiding of plastische vervorming te veroorzaken om de vereiste onderdelen te verkrijgen.