Vacuümgietprototype
0102030405
Productie van onderdelengietstukken
Productdetails
Zo werkt het vacuümgietproces bij ABBYLEE:
Mastermodel: Een mastermodel of prototypeonderdeel wordt gemaakt met behulp van verschillende methoden, zoals 3D-printen, CNC-bewerking of handmatig beeldhouwen.
Mold Making: Een siliconen mal wordt gemaakt van het mastermodel. Het mastermodel wordt in een gietdoos gegoten en er wordt vloeibaar siliconenrubber overheen gegoten. Het siliconenrubber hardt uit tot een flexibele mal.
Voorbereiding van de mal: Zodra de siliconenmal is uitgehard, wordt deze opengesneden om het moedermodel eruit te halen. Hierbij blijft een negatieve afdruk van het onderdeel in de mal achter.
Gieten: De mal wordt opnieuw in elkaar gezet en vastgeklemd. Een vloeibare twee-componenten polyurethaan of epoxyhars wordt gemengd en in de malholte gegoten. De mal wordt onder een vacuümkamer geplaatst om luchtbellen te verwijderen en volledige materiaalpenetratie te garanderen.
Uitharden: De mal met de gegoten hars wordt in een oven of temperatuurgecontroleerde kamer geplaatst om het materiaal uit te harden. De uithardingstijd kan variëren afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt.
Ontvormen en afwerken: Zodra de hars is uitgehard en uitgehard, wordt de mal geopend en wordt het gestolde onderdeel verwijderd. Het onderdeel kan moeten worden bijgesneden, geschuurd of verdere afwerkingsprocessen nodig hebben om het gewenste uiteindelijke uiterlijk en de gewenste afmetingen te bereiken.
Vacuümgieten biedt voordelen zoals kosteneffectiviteit, snelle doorlooptijd en de mogelijkheid om complexe onderdelen te produceren met veel detail en nauwkeurigheid. Het wordt vaak gebruikt bij prototyping en productie in kleine volumes om ontwerpconcepten te testen, marktmonsters te maken of beperkte partijen afgewerkte onderdelen te produceren.
Sollicitatie
Het vacuümgietproces wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, speelgoed en medische apparatuur en andere gebieden, geschikt voor de ontwikkelingsfase van nieuwe producten, kleine batch (20-30) monsterproefproductie, specifiek voor onderzoek en ontwikkeling van auto-onderdelen, ontwerpproces om kleine batch plastic onderdelen te maken voor prestatietests, laadwegtest en ander proefproductiewerk. De gebruikelijke plastic onderdelen in de auto, zoals de behuizing van de airconditioning, bumper, luchtkanaal, met rubber beklede demper, inlaatspruitstuk, middenconsole en instrumentenpaneel, kunnen snel en in kleine batches worden vervaardigd door het siliconenomvormproces in het proefproductieproces.2, decoratief gebruik: zoals dagelijkse benodigdheden, speelgoed, decoraties, verlichting, horlogebehuizing, behuizing van mobiele telefoon, metalen gesp, badkameraccessoires. De oppervlaktekwaliteitseisen van spuitgietonderdelen zijn relatief hoog, waarbij een glad oppervlak en een mooie vorm vereist zijn.
Parameters
| Nummer | project | parameters |
| 1 | Productnaam | Vacuümgieten |
| 2 | Productmateriaal | Vergelijkbaar met ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Vormmateriaal | Silicagel |
| 4 | Tekeningformaat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Servicebeschrijving | One-stop service voor productieontwerp, ontwikkeling van matrijsgereedschappen en matrijsverwerking. Productie- en technische suggesties. Productafwerking, assemblage en verpakking, etc. |
Nabehandeling van vacuümgieten
Spuitverf.
Twee- of meerkleurige sprays zijn verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, waaronder mat, mat, zijdeglans, hoogglans of satijn.
Zeefdruk.
Wordt gebruikt op grotere oppervlakken en bij het mengen van meerdere kleuren om complexere afbeeldingen te produceren
Zandstralen.
Creëer een gelijkmatig schuureffect op het oppervlak van het bewerkte onderdeel om sporen van bewerking en slijpen te verwijderen
Tampondruk.
Korte cyclus, lage kosten, hoge snelheid, hoge precisie
Kwaliteitsinspectie
1. Inkomende inspectie: Inspectie van grondstoffen, componenten of halffabricaten die door leveranciers worden geleverd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit ervan voldoet aan de inkoopovereenkomst en de technische specificaties.
2. Procesinspectie: controleer en inspecteer elk proces in het productieproces om ongeschikte producten snel te ontdekken en te corrigeren, zodat ze niet in het volgende proces of het magazijn voor eindproducten terechtkomen.
3. Inspectie van eindproduct: De afdeling Kwaliteitscontrole bij ABBYLEE gebruikt professionele testmachines: Keyence, om nauwkeurige tests van producten uit te voeren. Uitgebreide inspectie van eindproducten, inclusief uiterlijk, grootte, prestatie, functie, etc., om te garanderen dat hun kwaliteit voldoet aan de fabrieksnormen en klantvereisten.
4. Speciale kwaliteitscontrole-inspectie van ABBYLEE: bemonstering of volledige inspectie van afgewerkte producten die de fabriek verlaten om te verifiëren of de kwaliteit ervan voldoet aan de eisen van het contract of de bestelling.
Verpakking
1. Verpakken: Gebruik beschermende folies om de producten stevig te verpakken om botsingen en wrijving te voorkomen. Verzegel en controleer op integriteit.
2. Verpakken: Doe de verpakte producten op een bepaalde manier in dozen, sluit de dozen af en voorzie ze van een etiket met de naam, specificaties, hoeveelheid, batchnummer en andere informatie over het product.
3. Opslag: Vervoer de verpakte producten naar het magazijn voor opslagregistratie en geclassificeerde opslag, in afwachting van verzending.
