ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

ଉପାଦାନ:

୧.ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ନୋଜଲରୁ ଗହ୍ବର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ବୁଝାଏ। ସାଧାରଣ ଢାଳିବା ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ, ରନର୍ ଚ୍ୟାନେଲ, ଗେଟ୍, ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ଗାତ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।

୨. ପାର୍ଶ୍ଵ ପାର୍ଟିଂ ଏବଂ କୋର ଟାଣିବା ଯନ୍ତ୍ର।

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା, ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚାପ ବହନ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ହୋଲ୍ (ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଖୋଲା), ସ୍ଥାନିତ କୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଧାରଣ କରିଥାଏ।

୪. ଇଜେକ୍ସନ ଡିଭାଇସ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚରୁ ୱର୍କପିସ୍ ବାହାର କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଏକ ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍, ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ସ୍ଥିର ପ୍ଲେଟ୍, ଏକ ରିସେଟ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଏକ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ।

୫. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ।

୬. ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ।

୭. ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଗଠନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପଞ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ, ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ, କୋର, ଫର୍ମିଂ ରଡ୍, ଫର୍ମିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି; ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡ ଟୁଲିଂ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡ, ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡ, କାଷ୍ଟ ମୋଲ୍ଡ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ ମୋଲ୍ଡ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ଶୀତଳତା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ P20 ଷ୍ଟିଲ୍, H13 ଷ୍ଟିଲ୍, P6 ଷ୍ଟିଲ୍, S7 ଷ୍ଟିଲ୍, ବେରିଲିୟମ୍ କପର ମିଶ୍ର, ଆଲୁମିନିୟମ୍, 420 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 414 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମାନ ଆକାରର ଏକ ସ୍ଥାନ ଯାହା ଚାପ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଛାଡିଦିଆଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମାନ ଆକୃତିର। ଏହି ସ୍ଥାନକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମିତବ୍ୟୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ "ବହୁ-ଖାତା ଗହ୍ବର" ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନେକ ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ଫିଲ୍ମ ଗହ୍ବର ଥାଏ।

ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ:

ସାଧାରଣ ମାନକ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ 1 ରୁ 2 ଡିଗ୍ରୀ (1/30 ରୁ 1/60) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। 50 ରୁ 100 ମିମି ପାଇଁ ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟ 1.5 ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ 100 ମିମି ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1 ଡିଗ୍ରୀ। ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଜରା 0.5 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଘନତା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଗଠନର ଆବଶ୍ୟକତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ, କୋଣ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ବୋଲି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଏହା ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା କୋଣ 2 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ କୋଣ 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ମୌଳିକ ଶୈଳୀ:

ଦୁଇ-ପ୍ଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏହାର କମ ମୂଲ୍ୟ, ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ରର ସୁବିଧା ରହିଛି।

ତିନି-ପ୍ଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚଟି ଖୋଲାଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ରନର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂରେ ଥିବା ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ତିନି-ପ୍ଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚରେ, ରନର୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯିବ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ:

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡ ଟୁଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଯାହା କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅଂଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ କୁହାଯାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ପ୍ରେସରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ପାଇବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।