ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਭਾਗ:

1. ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲਾਂ, ਰਨਰ ਚੈਨਲਾਂ, ਗੇਟਾਂ, ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੋਲਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਲੈਟਰਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਧੀ।

3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਹੋਲ (ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ), ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੋਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਜਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

6. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ।

7. ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੰਚ ਮੋਲਡ, ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਕੋਰ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਰਾਡ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡ, ਬਲੋ ਮੋਲਡ, ਕਾਸਟ ਮੋਲਡ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ P20 ਸਟੀਲ, H13 ਸਟੀਲ, P6 ਸਟੀਲ, S7 ਸਟੀਲ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, 420 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ 414 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ "ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ" ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ:

ਆਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 1 ਤੋਂ 2 ਡਿਗਰੀ (1/30 ਤੋਂ 1/60) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 50 ਤੋਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 1.5 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ ਲਗਭਗ 1 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਸਲੀਆਂ 0.5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਜਦੋਂ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਣ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਕੋਣ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਣ 5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ੈਲੀ:

ਦੋ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਕਿਸਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਥ੍ਰੀ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਦਾ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲੇਟ ਰਨਰ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰੀ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ:

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ।