0102030405
Abbylee Produkcja form - Formowanie wtryskowe
Szczegóły produktu
Formy wtryskowe składają się z kilku głównych komponentów, do których zaliczają się głównie:
1. Podstawa formy: Znana również jako podstawa formy, stanowi podstawową strukturę formy i służy do podtrzymywania i zabezpieczania innych elementów.
2. Komora wtryskowa: Znana również jako komora formy, jest to część komory używana do formowania produktów formowanych wtryskowo. Jej struktura i kształt są zaprojektowane zgodnie z wymaganiami produktu i może być strukturą jednokomorową lub wielokomorową.
3. Rdzeń formy: Nazywany również rdzeniem formy, jest częścią używaną do tworzenia wewnętrznego kształtu produktu. Rdzeń formy i wnęka formowania wtryskowego ściśle ze sobą współpracują, aby utworzyć kompletny kształt produktu.
4. Drzwi formy: Nazywane również dyszą, to kanał, przez który materiały formowane wtryskowo wchodzą do wnęki formowania wtryskowego. Konstrukcja i położenie drzwi formy mają duży wpływ na jakość produktu.
5. Układ chłodzenia: Służy do kontrolowania temperatury podczas procesu formowania wtryskowego i pomaga w szybkim schłodzeniu produktu. Układ chłodzenia zwykle obejmuje kanały wody chłodzącej i dysze chłodzące.
6. Układ wtryskowy: Składa się głównie z urządzenia wtryskowego wtryskarki, dyszy i cylindra wtryskowego itp. i służy do podawania stopionego tworzywa sztucznego z wtryskarki do formy.
Oprócz powyższych kluczowych komponentów, forma wtryskowa może również zawierać pewne części dodatkowe, takie jak kołki pozycjonujące, słupki prowadzące, tuleje prowadzące, kołki wypychające itp., które pomagają w pozycjonowaniu, wypychaniu i ochronie formy podczas samego procesu formowania wtryskowego.
Struktura i komponenty formy wtryskowej różnią się w zależności od konkretnych potrzeb produktu i procesu formowania wtryskowego, ale kluczowe komponenty wymienione powyżej są podstawowymi komponentami formy wtryskowej. Projekt i produkcja każdej części muszą uwzględniać kształt, rozmiar, materiał i wymagania procesu formowania produktu, aby zapewnić, że forma może wykonać zadanie formowania wtryskowego stabilnie i wydajnie.
Cechy
Produkty formowane wtryskowo dostarczane przez naszą firmę mają następujące zalety:
1. Wysoka jakość i precyzja: Używamy wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii przetwarzania do produkcji form wtryskowych, zapewniając wysoką jakość i precyzję produktów. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo mają precyzyjne wymiary i bardzo spójną jakość.
2. Wysoka wydajność i zdolność produkcyjna: Nasze projektowanie i produkcja form wtryskowych mają na celu poprawę wydajności produkcji i mogą zakończyć produkcję form wtryskowych o dużej objętości w krótkim czasie. Pomaga to klientom skrócić cykle produkcyjne i zwiększyć zdolność produkcyjną.
3. Dobra trwałość: Nasze formy wtryskowe wykorzystują wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy obróbki utwardzającej, co zapewnia im doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Zapewnia to długoterminową stabilną pracę i wydłużoną żywotność formy.
4. Precyzyjny rozmiar formy i jakość powierzchni: Nasz proces produkcji form wtryskowych wykorzystuje zaawansowany sprzęt do obróbki CNC i precyzyjne instrumenty testowe, aby zagwarantować wysoką precyzję rozmiaru i jakości powierzchni każdej formy, spełniając wysokie wymagania klientów dotyczące jakości produktu.
5. Indywidualny projekt i elastyczność: Nasze formy wtryskowe mogą być projektowane i produkowane na zamówienie zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, aby spełnić specjalne wymagania różnych produktów. Zapewniamy również szybkie usługi naprawy i modyfikacji form, aby sprostać zmieniającym się potrzebom klientów w trakcie procesu produkcyjnego.
Dzięki tym zaletom nasze produkty formowane wtryskowo spełniają wymagania klientów dotyczące jakości, wydajności produkcji i kontroli kosztów, i są szeroko stosowane w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu.
Aplikacja
Formy wtryskowe ABBYLEE mogą być stosowane w produkcji wyrobów w następujących obszarach:
1. Artykuły gospodarstwa domowego: Formy wtryskowe ABBYLEE umożliwiają produkcję różnych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak plastikowe krzesła, stoły, pudełka do przechowywania itp. Produkty te można stosować w domach, biurach i przestrzeniach komercyjnych, zapewniając wygodne i funkcjonalne warunki w domu.
2. Pojemniki opakowaniowe: Formy wtryskowe mogą wytwarzać różnorodne plastikowe pojemniki opakowaniowe, takie jak pudełka do pakowania żywności, butelki kosmetyczne, butelki farmaceutyczne itp. Pojemniki te charakteryzują się doskonałymi właściwościami uszczelniającymi i utrzymują świeżość, co gwarantuje jakość i bezpieczeństwo produktu.
3. Akcesoria do produktów elektronicznych: Formy wtryskowe ABBYLEE umożliwiają produkcję różnych akcesoriów do produktów elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy pilotów telewizyjnych, klawiatury komputerowe itp. Akcesoria te mają dobrą fakturę i wygląd, zapewniając wysokiej jakości użytkowanie.
4. Części samochodowe: Formy wtryskowe mogą być używane do produkcji części samochodowych, takich jak części wnętrza samochodu, obudowy świateł, zderzaki itp. Części te mają wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i warunki atmosferyczne, mogą dostosować się do różnych złożonych środowisk i zapewniają bezpieczniejszą i wygodniejszą jazdę.
5. Urządzenia i sprzęt medyczny: Formy wtryskowe ABBYLEE mogą wytwarzać różne urządzenia i sprzęt medyczny, takie jak zestawy infuzyjne, strzykawki, instrumenty chirurgiczne itp. Produkty te charakteryzują się materiałami klasy medycznej i spełniają wymagania wykonawcze, aby zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność procedur medycznych.
Powyższe to tylko niektóre typowe obszary zastosowań i wykorzystania form wtryskowych. W rzeczywistości formy wtryskowe ABBYLEE mogą być dostosowywane do potrzeb klienta i wymagań produktu, aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych branż.
Parametry
| Materiał rdzenia formy | Żywotność formy (zdjęcia) | Główne materiały stosowane w formowaniu wtryskowym. | charakterystyka materiału |
| P20 | 100000 | Powszechnie stosowana stal ogólnego przeznaczenia, odpowiednia do formowania wtryskowego tradycyjnych tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS) i polichlorek winylu (PVC). | Rdzeń formy P20 to ogólna stal formierska o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Nadaje się do form wtryskowych, form odlewniczych i innych konwencjonalnych form, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, zabawki, pojemniki opakowaniowe itp. |
| 718H | 500000 Po obróbce cieplnej może osiągnąć 1 000 000 strzałów | Wysokiej jakości, poddana obróbce cieplnej stal formierska, odpowiednia do formowania wtryskowego tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliamid (nylon), poliester (PET, PBT) itp. | Rdzeń formy 718H to wysokiej jakości stal formowa o doskonałej twardości i stabilności termicznej, a także dobrej odporności na odkształcenia w środowiskach o wysokiej temperaturze. Nadaje się do form wtryskowych o dużym zapotrzebowaniu i form o dużych rozmiarach i złożonych, takich jak części samochodowe, obudowy produktów elektronicznych itp. |
| NAK80 | 500000 Po obróbce cieplnej może osiągnąć 1 000 000 strzałów | Materiał ze stali formierskiej o dużej twardości i doskonałej odporności na zużycie, odpowiedni do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wypełnionych włóknem szklanym, takich jak nylon i poliester wzmocniony włóknem szklanym. | Rdzeń formy NAK80 to wysokiej jakości wstępnie hartowana stal formowa o dobrej obrabialności i wysokiej twardości, która może wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Nadaje się do precyzyjnych form wtryskowych, form lustrzanych itp., takich jak soczewki optyczne, obudowy telefonów komórkowych itp. |
| S136H | 500000, Po obróbce cieplnej może osiągnąć 1 000 000 strzałów | Materiał ze stali formierskiej o dobrej odporności na korozję i dobrych parametrach obróbki cieplnej, odpowiedni do wyrobów formowanych wtryskowo, wymagających wysokiego połysku, takich jak przezroczyste tworzywa konstrukcyjne: poliwęglan (PC), polimetakrylan metylu (PMMA) itp. | Rdzeń formy S136H to wysokiej jakości materiał formy ze stali nierdzewnej o dobrej odporności na korozję i wysokiej twardości. Nadaje się do form wtryskowych i form odlewniczych. Jest często stosowany w produktach wymagających dużej powierzchni formy i długiej trwałości, takich jak nakrętki do butelek kosmetycznych, sprzęt medyczny itp. |
Powierzchnia wykończona narzędziami formującymi
Wykończenie powierzchni narzędzi formujących odnosi się do jakości i tekstury powierzchni formy. Odgrywa kluczową rolę w końcowym wyglądzie i wydajności formowanych produktów. Powszechnie stosowane wykończenia powierzchni narzędzi formujących obejmują:
1.Wykończenie na wysoki połysk: Ta metoda polega na użyciu drobnych materiałów ściernych i środków polerujących w celu uzyskania gładkiej i odblaskowej powierzchni. Jest odpowiednia dla produktów wymagających wysokiego poziomu połysku i przejrzystości, takich jak elementy optyczne lub dobra konsumpcyjne.
2. Matowe wykończenie: To wykończenie tworzy nieodblaskową i teksturowaną powierzchnię poprzez zastosowanie specjalistycznej obróbki powierzchni. Jest powszechnie stosowane w przypadku produktów wymagających delikatniejszego wyglądu, takich jak urządzenia elektroniczne lub części wnętrza samochodu.
3. Wykończenie teksturą: Teksturę lub wzór dodaje się do powierzchni formy, aby odtworzyć konkretny projekt lub poprawić chwyt i dotyk formowanego produktu. W zależności od pożądanej tekstury można stosować różne techniki teksturowania, takie jak grawerowanie, trawienie lub piaskowanie.
4. Wykończenie EDM: Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne do usuwania materiału z powierzchni formy. Uzyskane wykończenie może mieć różną fakturę, od delikatnego matowego do lekko szorstkiej, w zależności od użytych parametrów EDM.
5. Śrutowanie: Ta metoda polega na śrutowaniu małych cząstek metalu lub ceramiki na powierzchni formy w celu uzyskania jednolitej i satynowej faktury. Może poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć widoczność drobnych niedoskonałości.
6.Trawienie chemiczne: Trawienie chemiczne polega na nałożeniu roztworu chemicznego na powierzchnię formy w celu selektywnego usunięcia materiału i uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni lub tekstury. Jest powszechnie stosowane w celu tworzenia skomplikowanych wzorów lub logo na powierzchni formy.
Wybór wykończenia powierzchni dla narzędzi formujących zależy od konkretnych wymagań formowanych produktów, takich jak estetyka, funkcjonalność lub zgodność materiałowa. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak projekt części, materiał formy i proces produkcyjny przy wyborze odpowiedniego wykończenia powierzchni.
Dlaczego warto nas wybrać
1. Kompleksowa obsługa oszczędzająca czas.
2. Współdzielenie fabryk w celu obniżenia kosztów.
3. Keyence, ISO9001 i ISO13485 w celu zapewnienia jakości.
4. Zespół profesorów i doskonała technika gwarantująca dostarczenie materiału.
