Aktualności
010203
Kompozytowa wnęka formy i zastosowanie formy wtryskowej
2024-04-18
Forma wtryskowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych; jest to również narzędzie, które nadaje wyrobom z tworzyw sztucznych pełną strukturę i precyzyjne wymiary. Ponieważ główną metodą produkcji jest wtryskiwanie stopionego w wysokiej temperaturze tworzywa sztucznego do formy za pomocą wysokiego ciśnienia i napędu mechanicznego, jest ona również nazywana formą wtryskową z tworzyw sztucznych.
Część:
1. System wlewowy odnosi się do kanału przepływu tworzywa sztucznego w formie od dyszy wtryskarki do wnęki. Zwykłe systemy wlewowe składają się z kanałów głównych, kanałów wlewowych, bramek, otworów na zimny materiał itp.
2.Mechanizm rozdzielania bocznego i wyciągania rdzenia.
3. Mechanizm prowadzący w formie z tworzywa sztucznego ma głównie funkcje pozycjonowania, prowadzenia i przenoszenia pewnego nacisku bocznego, aby zapewnić dokładne zamykanie ruchomych i nieruchomych form. Mechanizm prowadzący zaciskania formy składa się z prowadnic, tulei prowadzących lub otworów prowadzących (otwieranych bezpośrednio na szablonie), stożków pozycjonujących itp.
4. Urządzenie wyrzutowe służy głównie do wyrzucania przedmiotu obrabianego z formy i składa się z pręta wyrzutnika lub rury wyrzutnika lub płyty dociskowej, płyty wyrzutnika, stałej płyty wyrzutnika, pręta resetującego i pręta ciągnącego.
5. Układ chłodzenia i ogrzewania.
6. Układ wydechowy.
7. Części formowane odnoszą się do części, które stanowią komorę formy. Głównie obejmują: formę wykrojnika, formę wklęsłą, rdzeń, pręt formujący, pierścień formujący i wkładki oraz inne części.
Klasyfikacja:
Formy wtryskowe dzieli się na formy do tworzyw termoutwardzalnych i formy do tworzyw termoplastycznych, ze względu na charakterystykę formowania; ze względu na proces formowania dzieli się je na formy do tłoczenia, formy transferowe, formy do rozdmuchiwania, formy odlewnicze, formy do termoformowania i formy do prasowania na gorąco, formy wtryskowe itp.
Tworzywo:
Materiał formy ma bezpośredni wpływ na efekt chłodzenia. Do powszechnie stosowanych materiałów formy należą stal P20, stal H13, stal P6, stal S7, stop miedzi berylowej, aluminium, stal nierdzewna 420 i stal nierdzewna 414.
Wgłębienie:
Komora formy to przestrzeń o tym samym kształcie co uformowany produkt pozostawiona w formie, aby pomieścić stopiony plastik i uformować produkt po utrzymaniu ciśnienia i schłodzeniu. Ta przestrzeń jest również nazywana komorą formy. Zwykle mniejsze gotowe produkty są projektowane jako „formy wielokomorowe” ze względu na oszczędność i wydajność. Na przykład forma ma kilka identycznych lub podobnych komór foliowych w celu szybkiej produkcji.
Kąt zanurzenia:
Typowe standardowe kąty pochylenia wynoszą od 1 do 2 stopni (od 1/30 do 1/60). Głębokość wynosi około 1,5 stopnia dla 50 do 100 mm i około 1 stopnia dla 100 mm. Żebra nie powinny być mniejsze niż 0,5 stopnia, a grubość nie powinna być mniejsza niż 1 mm, aby ułatwić produkcję formy i wydłużyć jej żywotność.
W przypadku konieczności zastosowania tekstury zaleca się, aby kąt był większy niż w normalnej sytuacji. Kąt podany przez nią powinien wynosić najlepiej więcej niż 2 stopnie, ale nie powinien być większy niż 5 stopni.
Podstawowy styl:
Forma dwupłytowa jest najczęściej stosowanym typem formy, a jej zaletami są niskie koszty, prosta konstrukcja i krótki cykl formowania.
System kanałów formy trójpłytowej znajduje się na płycie materiałowej. Gdy forma jest otwierana, płyta materiałowa wyrzuca odpady z kanału i tulei. W formie trójpłytowej kanał i gotowy produkt będą wyrzucane oddzielnie.
Typowe typy:
Narzędzie do tłoczenia to specjalny sprzęt procesowy używany do przetwarzania materiałów na części w procesie tłoczenia na zimno. Nazywa się je matrycą do tłoczenia na zimno. Tłoczenie to metoda przetwarzania ciśnieniowego, która wykorzystuje formę zainstalowaną na prasie do wywierania nacisku na materiał w temperaturze pokojowej, aby spowodować rozdzielenie lub odkształcenie plastyczne w celu uzyskania wymaganych części.
