Prototyp odlewu próżniowego
0102030405
Produkcja formowanych części
Szczegóły produktu
Oto jak wygląda proces odlewania próżniowego w ABBYLEE:
Model główny: Model główny lub prototyp części tworzy się przy użyciu różnych metod, takich jak drukowanie 3D, obróbka CNC lub rzeźbienie ręczne.
Tworzenie form: Forma silikonowa jest tworzona z modelu głównego. Model główny jest osadzany w skrzynce odlewniczej, a następnie wylewana jest na niego płynna guma silikonowa. Guma silikonowa utwardza się, tworząc elastyczną formę.
Przygotowanie formy: Po utwardzeniu formy silikonowej rozcina się ją, aby wyjąć model główny, pozostawiając negatywny odcisk części znajdującej się w formie.
Odlewanie: Forma jest ponownie składana i zaciskana. Płynny dwuskładnikowy poliuretan lub żywica epoksydowa są mieszane i wlewane do wnęki formy. Forma jest umieszczana pod komorą próżniową, aby usunąć wszelkie pęcherzyki powietrza i zapewnić całkowitą penetrację materiału.
Utwardzanie: Forma z wlaną żywicą jest umieszczana w piecu lub komorze o kontrolowanej temperaturze w celu utwardzenia materiału. Czas utwardzania może się różnić w zależności od rodzaju użytego materiału.
Wyjmowanie z formy i wykańczanie: Po utwardzeniu i utwardzeniu żywicy forma jest otwierana, a zestalona część jest wyjmowana. Część może wymagać przycięcia, szlifowania lub dalszych procesów wykańczania w celu uzyskania pożądanego ostatecznego wyglądu i wymiarów.
Odlewanie próżniowe oferuje zalety takie jak opłacalność, szybki czas realizacji i możliwość produkcji złożonych części o wysokim poziomie szczegółowości i dokładności. Jest często stosowane w prototypowaniu i produkcji małoseryjnej w celu testowania koncepcji projektowych, tworzenia próbek rynkowych lub produkcji ograniczonych partii gotowych części.
Aplikacja
Proces odlewania próżniowego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, zabawkach i sprzęcie medycznym oraz innych dziedzinach, nadaje się do etapu rozwoju nowego produktu, produkcji próbnej małych partii (20-30), szczególnie do badań i rozwoju części samochodowych, procesu projektowania w celu wytwarzania małych partii części plastikowych do testów wydajności, testów drogowych i innych prac produkcyjnych. Typowe części plastikowe w samochodzie, takie jak obudowa klimatyzatora, zderzak, kanał powietrzny, gumowy tłumik, kolektor dolotowy, konsola środkowa i panel instrumentów, można szybko i w małych partiach produkować metodą przeformowywania silikonowego w procesie produkcji próbnej.2, zastosowanie dekoracyjne: takie jak codzienne potrzeby, zabawki, dekoracje, oświetlenie, obudowa zegarka, obudowa telefonu komórkowego, metalowa klamra, akcesoria łazienkowe. Wymagania dotyczące jakości powierzchni części odlewanych ciśnieniowo są stosunkowo wysokie, wymagają gładkiej powierzchni i pięknego kształtu.
Parametry
| Numer | projekt | parametry |
| 1 | Nazwa produktu | Odlewanie próżniowe |
| 2 | Materiał produktu | Podobne do ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiał formy | Żel krzemionkowy |
| 4 | Format rysunku | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Opis usługi | Kompleksowa usługa obejmująca projektowanie produkcji, opracowywanie narzędzi do formowania i przetwarzanie form. Sugestie dotyczące produkcji i techniki. Wykańczanie, montaż i pakowanie produktów itp. |
Obróbka końcowa odlewów próżniowych
Farba w sprayu.
Dostępne są dwu- lub wielokolorowe spraye o różnych wykończeniach, w tym matowym, matowym, półpołyskowym, błyszczącym lub satynowym.
Nadruk sitodrukowy.
Stosowany na większych powierzchniach, a także przy mieszaniu wielu kolorów w celu uzyskania bardziej złożonych grafik
Piaskowanie.
Stwórz równomierny efekt szlifowania na powierzchni obrabianej części, aby usunąć ślady obróbki i szlifowania
Nadruk tampodrukowy.
Krótki cykl, niskie koszty, duża prędkość, wysoka precyzja
Kontrola jakości
1. Kontrola przychodząca: kontrola surowców, komponentów lub półproduktów dostarczanych przez dostawców w celu upewnienia się, że ich jakość jest zgodna z umową zakupu i specyfikacjami technicznymi.
2. Kontrola procesu: Monitorowanie i kontrola każdego procesu w procesie produkcyjnym w celu szybkiego wykrywania i korygowania niekwalifikowanych produktów, aby zapobiec ich przedostaniu się do następnego procesu lub magazynu produktów gotowych.
3. Kontrola gotowego produktu: Dział kontroli jakości w ABBYLEE będzie używał profesjonalnych maszyn testowych: Keyence, aby przeprowadzać precyzyjne testy produktów. Kompleksowa kontrola gotowych produktów, w tym wyglądu, rozmiaru, wydajności, funkcji itp., aby upewnić się, że ich jakość spełnia standardy fabryczne i wymagania klienta.
4. Specjalna kontrola jakości ABBYLEE: Pobieranie próbek lub pełna kontrola gotowych produktów, które mają opuścić fabrykę, w celu sprawdzenia, czy ich jakość spełnia wymagania umowy lub zamówienia.
Opakowanie
1. Pakowanie: Użyj folii ochronnych, aby szczelnie zapakować produkty, aby uniknąć kolizji i tarcia. Zaklej i sprawdź integralność.
2. Pakowanie: Produkty zapakowane w worki należy umieścić w kartonach w określony sposób, zamknąć pudełka i opisać je nazwą, specyfikacją, ilością, numerem partii i innymi informacjami o produkcie.
3. Magazynowanie: Transport produktów w opakowaniach do magazynu w celu rejestracji magazynowej i klasyfikowania, w oczekiwaniu na wysyłkę.
