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Abbylee Mold making-Molde de injeção
Detalhes do produto
Os moldes de injeção são compostos de vários componentes principais, incluindo principalmente as seguintes peças:
1. Base do molde: Também conhecida como base do molde, é a estrutura básica do molde e é usada para dar suporte e fixar outros componentes.
2. Cavidade de injeção: Também conhecida como cavidade de molde, é a parte da cavidade usada para formar produtos moldados por injeção. Sua estrutura e forma são projetadas de acordo com os requisitos do produto, e pode ser uma estrutura de cavidade única ou multicavidade.
3. Núcleo do molde: Também chamado de núcleo do molde, é a parte usada para criar o formato interno do produto. O núcleo do molde e a cavidade de moldagem por injeção trabalham juntos para formar o formato completo do produto.
4. Porta do molde: Também chamado de bico, é o canal para materiais de moldagem por injeção entrarem na cavidade de moldagem por injeção. O design e a localização da porta do molde têm um grande impacto na qualidade do produto.
5.Sistema de resfriamento: Usado para controlar a temperatura durante o processo de moldagem por injeção e ajudar o produto a resfriar rapidamente. O sistema de resfriamento geralmente inclui canais de água de resfriamento e bicos de resfriamento.
6. Sistema de injeção: Inclui principalmente o dispositivo de injeção da máquina de moldagem por injeção, o bico e o cilindro de injeção, etc., e é usado para alimentar o material plástico fundido da máquina de moldagem por injeção para o molde.
Além dos componentes principais acima, o molde de injeção também pode incluir algumas peças acessórias, como pinos de posicionamento, postes-guia, mangas-guia, pinos ejetores, etc., que desempenham um papel em auxiliar o posicionamento, a ejeção e a proteção do molde durante o processo real de moldagem por injeção.
A estrutura e os componentes de um molde de injeção variam dependendo das necessidades específicas do produto e do processo de moldagem por injeção, mas os principais componentes listados acima são os componentes básicos de um molde de injeção. O design e a fabricação de cada peça precisam considerar o formato, o tamanho, o material e os requisitos do processo de moldagem do produto para garantir que o molde possa concluir a tarefa de moldagem por injeção de forma estável e eficiente.
Características
Os produtos de molde de injeção fornecidos pela nossa empresa têm as seguintes vantagens:
1.Alta qualidade e precisão: Usamos materiais de alta qualidade e tecnologia de processamento avançada para fabricar moldes de injeção, garantindo alta qualidade e precisão dos produtos. Isso permite que produtos moldados por injeção tenham dimensões precisas e qualidade altamente consistente.
2.Alta eficiência e capacidade de produção: Nosso projeto e fabricação de moldes de injeção visam melhorar a eficiência da produção e podem concluir a fabricação de moldagem por injeção de grande volume em um curto espaço de tempo. Isso ajuda os clientes a reduzir os ciclos de produção e aumentar a capacidade de produção.
3. Boa durabilidade: Nossos moldes de injeção usam materiais de alta qualidade e processos avançados de tratamento de endurecimento, dando a eles excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Isso garante operação estável de longo prazo e vida útil estendida do molde.
4. Tamanho preciso do molde e qualidade da superfície: Nosso processo de fabricação de moldes de injeção usa equipamentos avançados de processamento CNC e instrumentos de teste de precisão para garantir alta precisão no tamanho e na qualidade da superfície de cada molde para atender aos altos requisitos dos clientes quanto à qualidade do produto.
5. Design personalizado e flexibilidade: Nossos moldes de injeção podem ser projetados e produzidos de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender aos requisitos especiais de diferentes produtos. Também fornecemos serviços rápidos de reparo e modificação de moldes para atender às necessidades de mudança dos clientes durante o processo de produção.
Por meio dessas vantagens, nossos produtos de moldagem por injeção podem atender aos requisitos dos clientes em termos de qualidade, eficiência de produção e controle de custos, e são amplamente utilizados na produção de produtos plásticos em vários setores.
Aplicativo
Os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser usados na fabricação de produtos nos seguintes campos:
1. Artigos domésticos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem produzir vários artigos domésticos, como cadeiras de plástico, mesas, caixas de armazenamento, etc. Esses produtos podem ser aplicados em residências, escritórios e espaços comerciais para proporcionar uma experiência doméstica confortável e funcional.
2. Recipientes de embalagem: Os moldes de injeção podem produzir vários recipientes de embalagem de plástico, como caixas de embalagem de alimentos, frascos de cosméticos, frascos farmacêuticos, etc. Esses recipientes têm excelentes propriedades de vedação e conservação, garantindo a qualidade e a segurança do produto.
3. Acessórios para produtos eletrônicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem produzir vários acessórios para produtos eletrônicos, como capas para celulares, capas para controles remotos de TV, teclados de computador, etc. Esses acessórios têm boa textura e design de aparência, proporcionando uma experiência de uso de alta qualidade.
4. Peças automotivas: moldes de injeção podem ser usados para fabricar peças automotivas, como peças internas de automóveis, carcaças de luzes, para-choques, etc. Essas peças têm alta resistência, resistência ao desgaste e às intempéries, podem se adaptar a vários ambientes complexos e proporcionam uma experiência de direção mais segura e confortável.
5. Dispositivos e equipamentos médicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem fabricar vários dispositivos e equipamentos médicos, como conjuntos de infusão, seringas, instrumentos cirúrgicos, etc. Esses produtos apresentam materiais de nível médico e requisitos de fabricação para garantir a segurança e a eficácia dos procedimentos médicos.
Os acima são apenas alguns campos de aplicação e usos típicos de moldes de injeção. Na verdade, os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos do produto para atender às necessidades de produção de várias indústrias.
Parâmetros
| Material do núcleo do molde | Vida útil do molde (tiros) | Os principais materiais utilizados na moldagem por injeção. | características do material |
| P20 | 100000 | Aço comum de uso geral, adequado para moldagem por injeção de plásticos convencionais, como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS) e cloreto de polivinila (PVC). | O núcleo do molde P20 é um aço de molde geral com alta dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Adequado para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e outros moldes convencionais, como eletrodomésticos, brinquedos, recipientes de embalagem, etc. |
| 718H | 500000 Após o tratamento térmico pode atingir 1.000.000 de disparos | Material de aço para molde tratado termicamente de alta qualidade, adequado para moldagem por injeção de plásticos de engenharia, como poliamida (nylon), poliéster (PET, PBT), etc. | O núcleo do molde 718H é um aço de molde de alta qualidade com excelente dureza e estabilidade térmica, e tem boa resistência à deformação em ambientes de alta temperatura. Adequado para moldes de injeção de alta demanda e moldes complexos de grande porte, como peças automotivas, invólucros de produtos eletrônicos, etc. |
| NAK80 | 500000 Após o tratamento térmico pode atingir 1.000.000 de disparos | Material de aço para moldes com alta dureza e excelente resistência ao desgaste, adequado para moldagem por injeção de plásticos com enchimento de fibra de vidro, como nylon reforçado com fibra de vidro e poliéster. | O núcleo do molde NAK80 é um aço de molde pré-endurecido de alta qualidade com boa usinabilidade e alta dureza, e pode resistir a alta pressão e alta temperatura. Adequado para moldes de injeção de alta precisão, moldes de espelho, etc., como lentes ópticas, invólucros de telefones celulares, etc. |
| S136H | 500000, após o tratamento térmico pode atingir 1.000.000 de tiros | Material de aço para moldes com boa resistência à corrosão e desempenho de tratamento térmico, adequado para produtos de moldagem por injeção com requisitos de alto brilho, como plásticos de engenharia transparentes, policarbonato (PC), polimetilmetacrilato (PMMA), etc. | O núcleo do molde S136H é um material de molde de aço inoxidável de alta qualidade com boa resistência à corrosão e alta dureza. É adequado para moldes de injeção e moldes de fundição sob pressão. É frequentemente usado em produtos que exigem alta superfície de molde e longa durabilidade, como tampas de frascos de cosméticos, equipamentos médicos, etc. |
A superfície acabada da ferramenta de molde
O acabamento de superfície do ferramental de molde se refere à qualidade e textura da superfície do molde. Ele desempenha um papel crucial na aparência final e no desempenho dos produtos moldados. Os acabamentos de superfície comumente usados para ferramental de molde incluem:
1.Acabamento de alto polimento: Este método envolve o uso de abrasivos finos e compostos de polimento para obter um acabamento de superfície suave e reflexivo. É adequado para produtos que exigem um alto nível de brilho e clareza, como componentes ópticos ou bens de consumo.
2. Acabamento fosco: Este acabamento cria uma superfície texturizada e não reflexiva aplicando um tratamento de superfície especializado. É comumente usado para produtos que exigem uma aparência mais suave, como dispositivos eletrônicos ou peças internas automotivas.
3. Acabamento texturizado: Uma textura ou padrão é adicionado à superfície do molde para replicar um design específico ou para melhorar a aderência e a sensação tátil do produto moldado. Diferentes técnicas de texturização, como gravação, gravura ou jateamento de areia, podem ser usadas dependendo da textura desejada.
4. Acabamento EDM: A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo que usa faíscas elétricas para remover material da superfície do molde. O acabamento resultante pode variar de um fosco fino a uma textura levemente áspera, dependendo dos parâmetros EDM usados.
5. Jateamento: Este método envolve jatear pequenas partículas de metal ou cerâmica na superfície do molde para criar uma textura uniforme e acetinada. Pode melhorar o acabamento da superfície e reduzir a aparência de pequenas imperfeições.
6. Gravação química: A gravação química envolve a aplicação de uma solução química à superfície do molde para remover seletivamente o material e criar um acabamento ou textura de superfície desejado. É comumente usada para criar padrões ou logotipos intrincados na superfície do molde.
A escolha do acabamento de superfície para ferramentas de molde depende dos requisitos específicos dos produtos moldados, como estética, funcionalidade ou compatibilidade de material. É importante considerar fatores como design da peça, material do molde e processo de fabricação ao selecionar o acabamento de superfície apropriado.
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