Métodos de tratamento de superfície de peças usinadas em CNC

Na indústria de fabricação de prototipagem rápida, uma variedade de tratamentos de superfície são usados. Tratamento de superfície refere-se à formação de uma camada com uma ou mais propriedades especiais na superfície de um material por meio de métodos físicos ou químicos. O tratamento de superfície pode melhorar a aparência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, dureza, resistência e outras características do produto.

1. Superfície usinada padrão

Superfícies usinadas são um tratamento de superfície comum. A superfície da peça formada após a usinagem CNC ser concluída terá linhas de processamento claras, e o valor de rugosidade da superfície é Ra0,2-Ra3,2. Geralmente há tratamentos de superfície, como rebarbação e remoção de arestas vivas. Esta superfície é adequada para todos os materiais.

2. Jateamento de areia

O processo de limpeza e rugosidade da superfície do substrato usando o impacto do fluxo de areia de alta velocidade permite que a superfície da peça de trabalho obtenha um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, melhorando assim as propriedades mecânicas da superfície da peça de trabalho, melhorando assim a resistência à fadiga da peça de trabalho e aumentando a adesão entre ela e o revestimento, estendendo a durabilidade do filme de revestimento e também é benéfico para o nivelamento e decoração do revestimento.

2. Polimento

O processo eletroquímico limpa componentes de aço tornando o metal mais brilhante para reduzir a corrosão e melhorar a aparência. Remove aproximadamente 0,0001"-0,0025" de metal. Em conformidade com ASTM B912-02.

4. Anodização comum

Para superar os defeitos na dureza da superfície da liga de alumínio e resistência ao desgaste, expandir o escopo de aplicação e estender a vida útil, a tecnologia de anodização é a mais amplamente usada e bem-sucedida. Claro, preto, vermelho e dourado são as cores mais comuns, frequentemente associadas ao alumínio. (Observação: Haverá uma certa diferença de cor entre a cor real após a anodização e a cor na imagem.)

5. Anodizado duro

A espessura da oxidação dura é mais espessa do que a da oxidação comum. Geralmente, a espessura do filme de óxido comum é de 8-12UM, e a espessura do filme de óxido duro é geralmente de 40-70UM. Dureza: Oxidação comum geralmente HV250--350

A oxidação dura é geralmente HV350--550. Maior isolamento, maior resistência ao desgaste, maior resistência à corrosão, etc. Mas o preço também aumentará mais.

6. Pintura em spray

Um revestimento usado na superfície de peças de metal para decorar e proteger a superfície do metal. É especialmente adequado para materiais densos em metal, como alumínio, ligas e aço inoxidável. É amplamente usado como verniz de galvanoplastia nas superfícies de equipamentos de hardware galvanizados, como lâmpadas, eletrodomésticos, superfícies de metal e artesanato em metal. Também pode ser usado como tinta decorativa protetora para automóveis, acessórios de motocicletas, tanques de combustível, etc.

7. Fosco

Use partículas finas de areia abrasiva para esfregar na superfície do produto para produzir reflexão difusa e efeitos de textura não lineares. Diferentes grãos abrasivos são aderidos à parte de trás do papel de revestimento ou papelão, e diferentes tamanhos de grãos podem ser distinguidos de acordo com seu tamanho: quanto maior o tamanho do grão, mais finos os grãos abrasivos e melhor o efeito de superfície.

8. Passivação

Um método para transformar a superfície do metal em um estado menos suscetível à oxidação e diminuir a taxa de corrosão do metal.

9. Galvanizado

Revestimento de zinco galvanizado em aço ou ferro para evitar ferrugem. O método mais comumente usado é galvanizado por imersão a quente, imergindo peças na ranhura de zinco quente derretido.