A composição da cavidade do molde e a aplicação do molde de injeção

Componente:

1. Sistema de gating refere-se ao canal de fluxo de plástico no molde do bico da máquina de moldagem por injeção para a cavidade. Sistemas de vazamento comuns são compostos de canais principais, canais de canal, gates, furos de material frio, etc.

2. Separação lateral e mecanismo de extração do núcleo.

3. O mecanismo de guia no molde de plástico tem principalmente as funções de posicionar, guiar e suportar uma certa pressão lateral para garantir o fechamento preciso dos moldes móveis e fixos. O mecanismo de guia de fixação do molde consiste em postes de guia, mangas de guia ou furos de guia (abertos diretamente no modelo), cones de posicionamento, etc.

4. O dispositivo de ejeção desempenha principalmente a função de ejetar a peça de trabalho do molde e é composto por uma haste ejetora ou um tubo ejetor ou uma placa de pressão, uma placa ejetora, uma placa fixa ejetora, uma haste de redefinição e uma haste de tração.

5. Sistema de refrigeração e aquecimento.

6. Sistema de exaustão.

7. Peças moldadas referem-se às peças que constituem a cavidade do molde. Incluindo principalmente: molde de punção, molde côncavo, núcleo, haste de formação, anel de formação e inserções e outras peças.

Os moldes de injeção são divididos em moldes plásticos termoendurecíveis e moldes plásticos termoplásticos de acordo com as características de moldagem; de acordo com o processo de moldagem, eles são divididos em ferramentas de molde de estampagem, molde de transferência, molde de sopro, molde de fundição, molde de termoformagem e molde de prensagem a quente, molde de injeção, etc.

O material do molde afeta diretamente o efeito de resfriamento. Os materiais de molde comumente usados ​​incluem aço P20, aço H13, aço P6, aço S7, liga de cobre berílio, alumínio, aço inoxidável 420 e aço inoxidável 414.

A cavidade do molde é um espaço com o mesmo formato do produto moldado deixado no molde para acomodar o plástico fundido e formar o produto após a retenção de pressão e resfriamento. Este espaço também é chamado de cavidade do molde. Normalmente, produtos acabados menores são projetados como "moldes multicavidade" por uma questão de economia e eficiência. Por exemplo, um molde tem várias cavidades de filme idênticas ou semelhantes para produção rápida.

Ângulo de inclinação:

O ângulo de inclinação padrão típico está dentro de 1 a 2 graus (1/30 a 1/60). A profundidade é de cerca de 1,5 graus para 50 a 100 mm e cerca de 1 grau para 100 mm. As nervuras não devem ser menores que 0,5 graus e a espessura não deve ser menor que 1 mm para facilitar a produção do molde e aumentar a vida útil do molde.

Ao encontrar a necessidade de textura, é recomendado que o ângulo seja maior do que a situação normal. O ângulo dado por ele deve ser preferencialmente maior do que 2 graus, mas o ângulo não deve ser maior do que 5 graus.

Estilo básico:

O molde de duas placas é o tipo de molde mais comumente usado e tem as vantagens de baixo custo, estrutura simples e ciclo de moldagem curto.

O sistema de canal do molde de três placas está localizado na placa de material. Quando o molde é aberto, a placa de material ejeta o material residual no canal e na bucha. No molde de três placas, o canal e o produto acabado serão ejetados separadamente.

Tipos comuns:

A ferramenta de molde de estampagem é um equipamento de processo especial usado para processar materiais em peças no processamento de estampagem a frio. É chamado de matriz de estampagem a frio. A estampagem é um método de processamento de pressão que usa um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão ao material em temperatura ambiente para causar separação ou deformação plástica para obter as peças necessárias.