Cavitatea matriței de compoziție și aplicarea matriței de injecție

componenta:

1. Sistemul Gating se referă la canalul de curgere din plastic din matriță de la duza mașinii de turnat prin injecție până la cavitate. Sistemele obișnuite de turnare sunt compuse din canale principale, canale de curgere, porți, găuri de material rece etc.

2. Despărțire laterală și mecanism de tragere a miezului.

3. Mecanismul de ghidare din matrița de plastic are în principal funcțiile de poziționare, ghidare și suportare a unei anumite presiuni laterale pentru a asigura închiderea precisă a matrițelor mobile și fixe. Mecanismul de ghidare de prindere a matriței este format din stâlpi de ghidare, manșoane de ghidare sau găuri de ghidare (deschise direct pe șablon), conuri de poziționare etc.

4. Dispozitivul de ejectare joacă în principal rolul de a scoate piesa de prelucrat din matriță și este compus dintr-o tijă de ejecție sau un tub de ejectare sau o placă de împingere, o placă de ejecție, o placă fixă ​​a ejectorului, o tijă de resetare și o tijă de tragere.

5. Sistem de racire si incalzire.

6. Sistem de evacuare.

7. Piesele turnate se referă la piesele care constituie cavitatea matriței. Include în principal: matriță de perforare, matriță concavă, miez, tijă de formare, inel de formare și inserții și alte părți.

Formele de injecție sunt împărțite în forme de plastic termorigide și forme de plastic termoplastic în funcție de caracteristicile de turnare; conform procesului de turnare, acestea sunt împărțite în scule de matriță, matriță de transfer, matriță de suflare, matriță turnată, matriță de termoformare și matriță de presare la cald, matriță de injecție etc.

Materialul matriței afectează direct efectul de răcire. Materialele de matriță utilizate în mod obișnuit includ oțel P20, oțel H13, oțel P6, oțel S7, aliaj de cupru beriliu, aluminiu, oțel inoxidabil 420 și oțel inoxidabil 414.

Cavitatea matriței este un spațiu cu aceeași formă ca produsul turnat lăsat în matriță pentru a găzdui plasticul topit și a forma produsul după menținerea presiunii și răcire. Acest spațiu se mai numește și cavitatea matriței. De obicei, produsele finite mai mici sunt proiectate ca „multi-cavități” de dragul economiei și eficienței. De exemplu, o matriță are mai multe cavități de film identice sau similare pentru o producție rapidă.

Unghiul de pescaj:

Unghiul obișnuit de tiraj standard este de 1 până la 2 grade (1/30 până la 1/60). Adâncimea este de aproximativ 1,5 grade pentru 50 până la 100 mm și de aproximativ 1 grad pentru 100 mm. Nervurile nu trebuie să fie mai mici de 0,5 grade, iar grosimea nu trebuie să fie mai mică de 1 mm pentru a facilita producerea matriței și pentru a crește durata de viață a matriței.

Când întâmpinați nevoia de textură, se recomandă ca unghiul să fie mai mare decât situația normală. Unghiul dat de acesta ar trebui să fie de preferință mai mare de 2 grade, dar unghiul nu trebuie să fie mai mare de 5 grade.

Stil de bază:

Matrița cu două plăci este tipul de matriță cel mai frecvent utilizat și are avantajele unui cost redus, structură simplă și ciclu scurt de turnare.

Sistemul de rulare al matriței cu trei plăci este amplasat pe placa de material. Când matrița este deschisă, placa de material ejectează materialul rezidual în canal și bucșă. În matrița cu trei plăci, ruloul și produsul finit vor fi ejectate separat.

Tipuri comune:

Sculele de matriță de ștanțare sunt un echipament special de proces utilizat pentru prelucrarea materialelor în piese în procesarea de ștanțare la rece. Se numește matriță de ștanțare la rece. Ștanțarea este o metodă de prelucrare prin presiune care utilizează o matriță instalată pe o presă pentru a aplica presiune asupra materialului la temperatura camerei pentru a provoca separarea sau deformarea plastică pentru a obține piesele necesare.