Методы обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ

В индустрии быстрого прототипирования используются различные виды обработки поверхности. Обработка поверхности относится к формированию слоя с одним или несколькими особыми свойствами на поверхности материала с помощью физических или химических методов. Обработка поверхности может улучшить внешний вид, износостойкость, коррозионную стойкость, твердость, прочность и другие характеристики продукта.

1. Стандартная обработанная поверхность

Обработанные поверхности являются обычной обработкой поверхности. Поверхность детали, сформированной после завершения обработки на станке с ЧПУ, будет иметь четкие линии обработки, а значение шероховатости поверхности составляет Ra0,2-Ra3,2. Обычно используются такие обработки поверхности, как снятие заусенцев и удаление острых кромок. Эта поверхность подходит для всех материалов.

2. Пескоструйная обработка

Процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки с помощью воздействия высокоскоростного потока песка позволяет поверхности заготовки получить определенную степень чистоты и различную шероховатость, тем самым улучшая механические свойства поверхности заготовки, тем самым повышая усталостную прочность заготовки и увеличивая адгезию между ней и покрытием, продлевая срок службы пленки покрытия, а также благоприятно сказывается на выравнивании и декоративности покрытия.

2. Полировка

Электрохимический процесс очищает стальные компоненты, делая металл более блестящим, чтобы уменьшить коррозию и улучшить внешний вид. Удаляет приблизительно 0,0001"-0,0025" металла. Соответствует ASTM B912-02.

4. Обычное анодирование

Для преодоления дефектов твердости и износостойкости поверхности алюминиевого сплава, расширения сферы применения и увеличения срока службы наиболее широко используется и успешно применяется технология анодирования. Прозрачный, черный, красный и золотой — наиболее распространенные цвета, часто ассоциируемые с алюминием. (Примечание: будет определенная разница в цвете между фактическим цветом после анодирования и цветом на изображении.)

5. Твердое анодирование

Толщина твердого оксидирования больше, чем у обычного оксидирования. Обычно толщина обычной оксидной пленки составляет 8-12UM, а толщина твердой оксидной пленки составляет 40-70UM. Твердость: Обычное оксидирование обычно HV250--350

Твердое окисление обычно HV350--550. Улучшенная изоляция, повышенная износостойкость, повышенная коррозионная стойкость и т. д. Но и цена увеличится еще больше.

6. Окраска распылением

Покрытие, используемое на поверхности металлических деталей для украшения и защиты металлической поверхности. Особенно подходит для материалов с высокой плотностью металла, таких как алюминий, сплавы и нержавеющая сталь. Широко используется в качестве гальванического лака на поверхностях гальванизированного оборудования, такого как лампы, бытовая техника, металлические поверхности и изделия из металла. Также может использоваться в качестве защитной декоративной краски для автомобилей, аксессуаров для мотоциклов, топливных баков и т. д.

7.Матовый

Используйте мелкие абразивные частицы песка для втирания в поверхность изделия, чтобы получить диффузное отражение и нелинейные эффекты текстуры. Различные абразивные зерна приклеиваются к обратной стороне подкладочной бумаги или картона, и в зависимости от их размера можно различать различные размеры зерна: чем больше размер зерна, тем мельче абразивные зерна и тем лучше эффект поверхности.

8.Пассивация

Метод перевода поверхности металла в состояние, менее подверженное окислению и замедляющее скорость коррозии металла.

9.Оцинкованный

Оцинкованное цинковое покрытие на стали или железе для предотвращения ржавчины. Наиболее часто используемый метод - горячее цинкование, погружение деталей в расплавленную канавку горячего цинка.