Состав полости пресс-формы и применение литьевой формы

Компонент:

1.Литниковая система относится к каналу потока пластика в форме от сопла литьевой машины до полости. Обычные системы литья состоят из основных каналов, каналов литников, литников, отверстий для холодного материала и т. д.

2. Механизм бокового разделения и вытягивания сердечника.

3.Направляющий механизм в пластиковой форме в основном выполняет функции позиционирования, направления и выдерживания определенного бокового давления для обеспечения точного закрытия подвижных и неподвижных форм. Направляющий механизм зажима формы состоит из направляющих стоек, направляющих втулок или направляющих отверстий (непосредственно открытых на шаблоне), позиционирующих конусов и т. д.

4. Выталкивающее устройство в основном выполняет функцию выталкивания заготовки из формы и состоит из выталкивающего стержня или выталкивающей трубы или толкающей пластины, выталкивающей пластины, неподвижной пластины выталкивателя, возвратного стержня и тягового стержня.

5. Система охлаждения и отопления.

6. Выхлопная система.

7. Формованные детали относятся к деталям, которые составляют полость пресс-формы. В основном включают: пуансон, вогнутую пресс-форму, сердечник, формовочный стержень, формовочное кольцо и вставки и другие детали.

Формы для литья под давлением делятся на формы для термореактивных пластиков и формы для термопластичных пластиков в зависимости от характеристик формования; в зависимости от процесса формования они делятся на штамповочную оснастку, трансферную форму, выдувную форму, литьевую форму, форму для термоформования, а также форму для горячего прессования, форму для литья под давлением и т. д.

Материал формы напрямую влияет на охлаждающий эффект. Обычно используемые материалы формы включают сталь P20, сталь H13, сталь P6, сталь S7, сплав бериллиевой меди, алюминий, нержавеющую сталь 420 и нержавеющую сталь 414.

Полость формы — это пространство той же формы, что и формованное изделие, оставленное в форме для размещения расплавленного пластика и формирования изделия после выдержки под давлением и охлаждения. Это пространство также называется полостью формы. Обычно готовые изделия меньшего размера проектируются как «многополостные формы» в целях экономии и эффективности. Например, форма имеет несколько идентичных или похожих пленочных полостей для быстрого производства.

Угол наклона:

Типичный стандартный угол наклона находится в пределах от 1 до 2 градусов (от 1/30 до 1/60). Глубина составляет около 1,5 градусов для 50–100 мм и около 1 градуса для 100 мм. Ребра должны быть не менее 0,5 градусов, а толщина не менее 1 мм, чтобы облегчить производство пресс-формы и увеличить срок ее службы.

При возникновении потребности в текстуре рекомендуется, чтобы угол был больше обычного. Угол, заданный им, предпочтительно должен быть больше 2 градусов, но угол не должен быть больше 5 градусов.

Основной стиль：

Двухплитная форма является наиболее часто используемым типом формы и имеет такие преимущества, как низкая стоимость, простая конструкция и короткий цикл формования.

Система литников трехплитной формы расположена на плите материала. При открытии формы плита материала выталкивает отходы в литнике и втулке. В трехплитной форме литник и готовое изделие выталкиваются отдельно.

Распространенные типы:

Штамповочный инструмент для пресс-форм — это специальное технологическое оборудование, используемое для обработки материалов в детали методом холодной штамповки. Он называется штампом для холодной штамповки. Штамповка — это метод обработки давлением, при котором пресс-форма устанавливается на прессе для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения требуемых деталей.