01 (අ)02 (අ)0304 -05
ඇබිලී අච්චු සෑදීම-එන්නත් අච්චුව
නිෂ්පාදන විස්තර
එන්නත් අච්චු ප්‍රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කොටස් ඇතුළුව:
1. අච්චු පදනම: අච්චු පදනම ලෙසද හැඳින්වෙන එය අච්චුවේ මූලික ව්‍යුහය වන අතර අනෙකුත් සංරචක සඳහා ආධාරක සහ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
2. එන්නත් කුහරය: අච්චු කුහරය ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සෑදීමට භාවිතා කරන කුහර කොටසයි. එහි ව්‍යුහය සහ හැඩය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර තනි කුහරයක් හෝ බහු කුහරයක් සහිත ව්‍යුහයක් විය හැකිය.
3. අච්චු හරය: අච්චු හරය ලෙසද හඳුන්වනු ලබන එය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර හැඩය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන කොටසයි. නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ හැඩය සෑදීම සඳහා අච්චු හරය සහ එන්නත් අච්චු කුහරය සමීපව ක්‍රියා කරයි.
4. අච්චු දොරටුව: තුණ්ඩය ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු කුහරයට ඇතුළු කිරීම සඳහා වන නාලිකාවයි. අච්චු දොරටුවේ සැලසුම සහ පිහිටීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
5. සිසිලන පද්ධතිය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය ඉක්මනින් සිසිල් වීමට උපකාරී වේ.සිසිලන පද්ධතියට සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන ජල නාලිකා සහ සිසිලන තුණ්ඩ ඇතුළත් වේ.
6. එන්නත් පද්ධතිය: එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉන්ජෙක්ෂන් උපාංගය, තුණ්ඩය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් බැරලය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවට පෝෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඉහත ප්‍රධාන සංරචක වලට අමතරව, එන්නත් අච්චුවේ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, මාර්ගෝපදේශක කණු, මාර්ගෝපදේශක අත්, ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති වැනි සමහර උපාංග කොටස් ද ඇතුළත් විය හැකි අතර, ඒවා සත්‍ය එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව ස්ථානගත කිරීම, පිට කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සහාය වේ.
එන්නත් අච්චුවක ව්‍යුහය සහ සංරචක නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් වේ, නමුත් ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ප්‍රධාන සංරචක එන්නත් අච්චුවක මූලික සංරචක වේ. අච්චුවට එන්නත් අච්චු සැකසීමේ කාර්යය ස්ථාවරව සහ කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කොටස සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය සහ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය.
විශේෂාංග
අපගේ සමාගම විසින් සපයනු ලබන එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන පහත සඳහන් වාසි ඇත:
1. උසස් තත්ත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින්, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අපි උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ උසස් සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. මෙමඟින් එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට නිරවද්‍ය මානයන් සහ ඉහළ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.
2.ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව: අපගේ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇති අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල පරිමාණයේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. මෙය පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන චක්‍ර අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
3.හොඳ කල්පැවැත්ම: අපගේ එන්නත් අච්චු උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ උසස් දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඒවාට විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දේ. මෙය අච්චුවේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දීර්ඝ සේවා කාලය සහතික කරයි.
4. නිරවද්‍ය අච්චු ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: අපගේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය උසස් CNC සැකසුම් උපකරණ සහ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරමින් එක් එක් අච්චුවේ ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරමින් පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
5. අභිරුචිකරණය කළ නිර්මාණය සහ නම්‍යශීලීභාවය: අපගේ එන්නත් අච්චු විවිධ නිෂ්පාදනවල විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පාරිභෝගිකයින්ගේ වෙනස්වන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි වේගවත් අච්චු අලුත්වැඩියා සහ වෙනස් කිරීමේ සේවා ද සපයන්නෙමු.
මෙම වාසි හරහා, අපගේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවලට ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, විවිධ කර්මාන්තවල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
අයදුම්පත
ABBYLEE එන්නත් අච්චු පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ හැකිය:
1. ගෘහ භාණ්ඩ: ABBYLEE හි එන්නත් අච්චු මඟින් ප්ලාස්ටික් පුටු, මේස, ගබඩා පෙට්ටි වැනි විවිධ ගෘහ භාණ්ඩ නිපදවිය හැකිය. සුවපහසු සහ ක්‍රියාකාරී නිවාස අත්දැකීමක් ලබා දීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදන නිවාස, කාර්යාල සහ වාණිජ අවකාශයන්හි යෙදිය හැකිය.
2. ඇසුරුම් බහාලුම්: ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු මඟින් ආහාර ඇසුරුම් පෙට්ටි, රූපලාවන්‍ය බෝතල්, ඖෂධ බෝතල් වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බහාලුම් නිපදවිය හැක. මෙම බහාලුම්වලට විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ සහ නැවුම්ව තබා ගැනීමේ ගුණාංග ඇති අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
3. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන උපාංග: ABBYLEE හි එන්නත් අච්චු මඟින් ජංගම දුරකථන ආවරණ, රූපවාහිනී දුරස්ථ පාලක ආවරණ, පරිගණක යතුරුපුවරු ආදී විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන උපාංග නිපදවිය හැකිය. මෙම උපාංග හොඳ වයනය සහ පෙනුම නිර්මාණයක් ඇති අතර උසස් තත්ත්වයේ භාවිත අත්දැකීමක් සපයයි.
4. වාහන අමතර කොටස්: මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර කොටස්, සැහැල්ලු නිවාස, බම්පර් වැනි වාහන අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු භාවිතා කළ හැකිය. මෙම කොටස් ඉහළ ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර විවිධ සංකීර්ණ පරිසරයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර ආරක්ෂිත සහ වඩාත් සුවපහසු රිය පැදවීමේ අත්දැකීමක් ලබා දේ.
5. වෛද්‍ය උපකරණ සහ උපකරණ: ABBYLEE හි එන්නත් අච්චු වලට විවිධ වෛද්‍ය උපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, එනම් ඉන්ෆියුෂන් කට්ටල, සිරින්ජ, ශල්‍ය උපකරණ ආදිය. මෙම නිෂ්පාදන වෛද්‍ය ක්‍රියා පටිපාටිවල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතා වලින් සමන්විත වේ.
ඉහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු වල සාමාන්‍ය යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ භාවිතයන් කිහිපයක් පමණි. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ABBYLEE හි එන්නත් අච්චු පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
පරාමිතීන්
| අච්චු හරයේ ද්‍රව්‍ය | අච්චු ආයු කාලය (වෙඩි) | එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය. | ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ |
| පී 20 | 100000 | පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිස්ටිරින් (PS) සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) වැනි සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු පොදු පොදු කාර්ය වානේ. | P20 අච්චු හරය යනු ඉහළ දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සාමාන්‍ය අච්චු වානේ වර්ගයකි.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සහ ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, ඇසුරුම් බහාලුම් වැනි අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික අච්චු සඳහා සුදුසු වේ. |
| 718 එච් | 500000 තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වෙඩි 1,000,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය | පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්), පොලියෙස්ටර් (PET, PBT) වැනි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ තාප පිරියම් කරන ලද අච්චු වානේ ද්‍රව්‍ය. | 718H අච්චු හරය යනු විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවයක් සහිත ඉහළ ශ්‍රේණියේ අච්චු වානේ වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි විරූපණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති එන්නත් අච්චු සහ මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ ආදිය වැනි විශාල ප්‍රමාණයේ සංකීර්ණ අච්චු සඳහා සුදුසු වේ. |
| එන්ඒකේ80 | 500000 තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වෙඩි 1,000,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය | ඉහළ දෘඪතාවක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අච්චු වානේ ද්‍රව්‍ය, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් සහ පොලියෙස්ටර් වැනි වීදුරු කෙඳි පිරවූ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. | NAK80 අච්චු හරය යනු හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත උසස් තත්ත්වයේ පෙර-දැඩි කරන ලද අච්චු වානේ වන අතර එය ඉහළ පීඩනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. දෘශ්‍ය කාච, ජංගම දුරකථන ආවරණ ආදිය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එන්නත් අච්චු, දර්පණ අච්චු ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. |
| එස් 136 එච් | 500000, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වෙඩි 1,000,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය | හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත අච්චු වානේ ද්‍රව්‍ය, විනිවිද පෙනෙන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පොලිකාබනේට් (PC), පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් (PMMA) වැනි ඉහළ ග්ලෝස් අවශ්‍යතා සහිත එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. | S136H අච්චු හරය යනු හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ අච්චු ද්‍රව්‍යයකි. එය එන්නත් අච්චු සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා සුදුසු වේ. එය බොහෝ විට රූපලාවන්‍ය බෝතල් මුඩි, වෛද්‍ය උපකරණ ආදිය වැනි ඉහළ අච්චු මතුපිටක් සහ දිගු කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. |
අච්චු මෙවලම් මතුපිට නිමවා ඇත
අච්චු මෙවලම්වල මතුපිට නිමාව යනු අච්චුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ වයනයයි. අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල අවසාන පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අච්චු මෙවලම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන මතුපිට නිමාවන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
1.ඉහළ ඔප දැමීමේ නිමාව: මෙම ක්‍රමයට සුමට හා පරාවර්තක මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සියුම් උල්ෙල්ඛ සහ ඔප දැමීමේ සංයෝග භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.දෘශ්‍ය සංරචක හෝ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි ඉහළ මට්ටමේ දිලිසීමක් සහ පැහැදිලි බවක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා එය සුදුසු වේ.
2.මැට් නිමාව: මෙම නිමාව විශේෂිත මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් යෙදීමෙන් පරාවර්තක නොවන සහ වයනය සහිත මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හෝ මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර කොටස් වැනි මෘදු පෙනුමක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
3.වයනය නිමාව: නිශ්චිත මෝස්තරයක් අනුකරණය කිරීමට හෝ අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ග්‍රහණය සහ ස්පර්ශ හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චුවේ මතුපිටට වයනයක් හෝ රටාවක් එකතු කරනු ලැබේ.කැටයම් කිරීම, කැටයම් කිරීම හෝ වැලි පිපිරවීම වැනි විවිධ වයනය කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම, අපේක්ෂිත වයනය අනුව භාවිතා කළ හැකිය.
4.EDM නිමාව: විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) යනු අච්චු මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් පුළිඟු භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නිමාව භාවිතා කරන EDM පරාමිතීන් මත පදනම්ව සියුම් මැට් සිට තරමක් රළු වයනය දක්වා වෙනස් විය හැකිය.
5. වෙඩි තැබීම: මෙම ක්‍රමයට කුඩා ලෝහ හෝ සෙරමික් අංශු අච්චු මතුපිටට පුපුරවා ඒකාකාර සහ සැටින් වැනි වයනයක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. එමඟින් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සුළු අඩුපාඩු පෙනුම අඩු කළ හැකිය.
6. රසායනික කැටයම් කිරීම: රසායනික කැටයම් කිරීම යනු අච්චු මතුපිටට රසායනික ද්‍රාවණයක් යෙදීමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරා බේරා ඉවත් කර අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාවක් හෝ වයනයක් නිර්මාණය කිරීමයි. අච්චු මතුපිට සංකීර්ණ රටා හෝ ලාංඡන නිර්මාණය කිරීමට එය බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු මෙවලම් සඳහා මතුපිට නිමාව තෝරා ගැනීම සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය හෝ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව වැනි අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සුදුසු මතුපිට නිමාව තෝරාගැනීමේදී කොටස් නිර්මාණය, අච්චු ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
අපව තෝරා ගන්නේ ඇයි?
1. කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා එක්-නැවතුම් සේවාව.
2. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා කොටස් කර්මාන්තශාලා.
3. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා Keyence, ISO9001 සහ ISO13485.
4. බෙදාහැරීම සහතික කිරීම සඳහා මහාචාර්ය කණ්ඩායම සහ ශක්තිමත් තාක්ෂණය.
