කර්මාන්ත බ්ලොග්
CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම
වේගවත් මූලාකෘති නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. මතුපිට ප්‍රතිකාර යනු භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම හරහා ද්‍රව්‍යයක මතුපිට විශේෂ ගුණාංග එකක් හෝ කිහිපයක් සහිත ස්ථරයක් සෑදීමයි. මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව, ශක්තිය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1. පෙරනිමි යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට
යන්ත්‍රගත මතුපිට යනු පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු සාදන ලද කොටසෙහි මතුපිට පැහැදිලි සැකසුම් රේඛා ඇති අතර මතුපිට රළුබව අගය Ra0.2-Ra3.2 වේ. සාමාන්‍යයෙන් බර්රින් කිරීම සහ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර තිබේ. මෙම මතුපිට සියලුම ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
2. වැලි පිපිරවීම
අධිවේගී වැලි ප්‍රවාහයේ බලපෑම භාවිතා කරමින් උපස්ථරයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීම ක්‍රියාවලිය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් ප්‍රමාණයක පිරිසිදුකමක් සහ විවිධ රළු බවක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර එය සහ ආලේපනය අතර ඇති ඇලවීම වැඩි දියුණු වේ. ආලේපන පටලයේ කල්පැවැත්ම දිගු කරන අතර ආලේපනය මට්ටම් කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.
2. ඔප දැමීම
විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලිය මඟින් වානේ සංරචක පිරිසිදු කර, විඛාදනය අඩු කර පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි. ලෝහයෙන් 0.0001"-0.0025" පමණ ඉවත් කරයි. ASTM B912-02 සමඟ අනුකූල වේ.
4. සාමාන්‍ය ඇනෝඩයිසින්
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, යෙදුමේ විෂය පථය පුළුල් කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, ඇනෝඩයිසින් තාක්ෂණය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ සාර්ථක වේ. පැහැදිලි, කළු, රතු සහ රන්වන් වඩාත් සුලභ වර්ණ වන අතර ඒවා බොහෝ විට ඇලුමිනියම් සමඟ සම්බන්ධ වේ. (සටහන: ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු සැබෑ වර්ණය සහ පින්තූරයේ ඇති වර්ණය අතර යම් වර්ණ වෙනසක් ඇත.)
5. දෘඪ ඇනෝඩීකරණය
දෘඩ ඔක්සිකරණයේ ඝනකම සාමාන්‍ය ඔක්සිකරණයට වඩා ඝනයි. සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම 8-12UM වන අතර, දෘඩ ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 40-70UM වේ. දෘඪතාව: සාමාන්‍ය ඔක්සිකරණය සාමාන්‍යයෙන් HV250--350 වේ.
දෘඩ ඔක්සිකරණය සාමාන්‍යයෙන් HV350--550 වේ. පරිවරණය වැඩි වීම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම යනාදිය. නමුත් මිල තවත් වැඩි වනු ඇත.
6. ඉසින පින්තාරු කිරීම
ලෝහ මතුපිට අලංකාර කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ලෝහ වැඩ කොටස් මතුපිට භාවිතා කරන ආලේපනයකි. එය ඇලුමිනියම්, මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ලාම්පු, ගෘහ උපකරණ, ලෝහ මතුපිට සහ ලෝහ අත්කම් වැනි විද්‍යුත් ආලේපිත දෘඩාංග උපකරණවල මතුපිට විද්‍යුත් ආලේපන වාර්නිෂ් ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ, යතුරුපැදි උපාංග, ඉන්ධන ටැංකි ආදිය සඳහා ආරක්ෂිත අලංකාර තීන්තයක් ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය.
7. මැට්
විසරණ පරාවර්තනය සහ රේඛීය නොවන වයනය බලපෑම් ඇති කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතුල්ලීමට සියුම් උල්ෙල්ඛ වැලි අංශු භාවිතා කරන්න. විවිධ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ලයිනිං කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ් පිටුපසට ඇලී ඇති අතර, ඒවායේ ප්‍රමාණය අනුව විවිධ ධාන්ය ප්‍රමාණයන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: ධාන්ය ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සියුම් වන අතර මතුපිට බලපෑම වඩා හොඳය.
8. උදාසීනත්වය
ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණයට අඩු අවදානමක් ඇති තත්වයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට සහ ලෝහයේ විඛාදන වේගය මන්දගාමී කිරීමට ක්‍රමයක්.
9. ගැල්වනයිස් කරන ලද
මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වානේ හෝ යකඩ මත ගැල්වනයිස් කරන ලද සින්ක් ආලේපනය. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ උණු කරන උණුසුම් සින්ක් වලකට කොටස් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමයි.
