සංයුතියේ අච්චු කුහරය සහ එන්නත් අච්චුව යෙදීම

සංරචකය:

1.ගේට්ටු පද්ධතිය යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩයේ සිට කුහරය දක්වා අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ නාලිකාවයි.සාමාන්‍ය වත් කිරීමේ පද්ධති ප්‍රධාන නාලිකා, ධාවන නාලිකා, ගේට්ටු, සීතල ද්‍රව්‍ය සිදුරු ආදියෙන් සමන්විත වේ.

2.පාර්ශ්වික වෙන් කිරීම සහ හරය ඇද ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය.

3. ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ඇති මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු නිවැරදිව වැසීම සහතික කිරීම සඳහා යම් පැති පීඩනයක් ස්ථානගත කිරීම, මඟ පෙන්වීම සහ දරා සිටීම යන කාර්යයන් ඉටු කරයි.අච්චු කලම්ප මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණය මාර්ගෝපදේශක කණු, මාර්ගෝපදේශක අත් හෝ මාර්ගෝපදේශක සිදුරු (සැකිල්ල මත කෙලින්ම විවෘත කර ඇත), ස්ථානගත කිරීමේ කේතු ආදියෙන් සමන්විත වේ.

4. පිටකිරීමේ උපකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චුවෙන් වැඩ කොටස පිටකිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර, එය ඉජෙක්ටර් දණ්ඩක් හෝ ඉජෙක්ටර් නලයක් හෝ තල්ලු තහඩුවක්, ඉජෙක්ටර් තහඩුවක්, ඉජෙක්ටර් ස්ථාවර තහඩුවක්, නැවත සැකසීමේ දණ්ඩක් සහ ඇදීමේ දණ්ඩකින් සමන්විත වේ.

5. සිසිලන සහ තාපන පද්ධතිය.

6. පිටාර පද්ධතිය.

7. අච්චු කරන ලද කොටස් යනු අච්චු කුහරය සෑදෙන කොටස් වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළුව: පන්ච් අච්චුව, අවතල අච්චුව, හරය, සාදන දණ්ඩ, සාදන වළල්ල සහ ඇතුළු කිරීම් සහ අනෙකුත් කොටස්.

අච්චු ලක්ෂණ අනුව එන්නත් අච්චු තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් අච්චු ලෙස බෙදා ඇත; අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, ඒවා මුද්දර අච්චු මෙවලම්, මාරු අච්චුව, පිඹින අච්චුව, වාත්තු අච්චුව, තාප සැකසුම් අච්චුව සහ උණුසුම් පීඩන අච්චුව, එන්නත් අච්චුව යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත.

අච්චුවේ ද්‍රව්‍ය සිසිලන බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්‍රව්‍ය අතර P20 වානේ, H13 වානේ, P6 වානේ, S7 වානේ, බෙරිලියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම්, 420 මල නොබැඳෙන වානේ සහ 414 මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළත් වේ.

අච්චු කුහරය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමෙන් සහ සිසිලනයෙන් පසු නිෂ්පාදනය සෑදීමට අච්චුවේ ඉතිරිව ඇති අච්චු නිෂ්පාදනයට සමාන හැඩයක් ඇති අවකාශයකි. මෙම අවකාශය අච්චු කුහරය ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා නිමි භාණ්ඩ ආර්ථිකය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා "බහු-කුහර අච්චු" ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චුවක වේගවත් නිෂ්පාදනය සඳහා සමාන හෝ සමාන පටල කුහර කිහිපයක් ඇත.

කෙටුම්පත් කෝණය:

සාමාන්‍ය සම්මත කෙටුම්පත් කෝණය අංශක 1 සිට 2 දක්වා (1/30 සිට 1/60 දක්වා) පරාසයක පවතී. ගැඹුර 50 සිට 100 mm දක්වා අංශක 1.5 ක් පමණ වන අතර, 100 mm සඳහා අංශක 1 ක් පමණ වේ. අච්චු නිෂ්පාදනය පහසු කිරීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට ඉළ ඇට අංශක 0.5 ට නොඅඩු විය යුතු අතර ඝණකම 1 mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

වයනය සඳහා අවශ්‍යතාවය ඇති විට, කෝණය සාමාන්‍ය තත්වයට වඩා විශාල විය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. එයින් ලබා දෙන කෝණය අංශක 2 ට වඩා වැඩි විය යුතු නමුත් කෝණය අංශක 5 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

මූලික විලාසය:

තහඩු දෙකේ අච්චුව බහුලව භාවිතා වන අච්චු වර්ගය වන අතර අඩු පිරිවැය, සරල ව්‍යුහය සහ කෙටි අච්චු චක්‍රය යන වාසි ඇත.

ත්‍රි-තහඩු අච්චුවේ ධාවන පද්ධතිය ද්‍රව්‍ය තහඩුව මත පිහිටා ඇත. අච්චුව විවෘත කළ විට, ද්‍රව්‍ය තහඩුව ධාවකයේ සහ බුෂිං වල ඇති අපද්‍රව්‍ය පිට කරයි. ත්‍රි-තහඩු අච්චුවේදී, ධාවකය සහ නිමි භාණ්ඩය වෙන වෙනම පිට කරනු ලැබේ.

පොදු වර්ග:

මුද්දර අච්චු මෙවලම් යනු සීතල මුද්දර සැකසීමේදී ද්‍රව්‍ය කොටස් බවට සැකසීමට භාවිතා කරන විශේෂ ක්‍රියාවලි උපකරණයකි. එය සීතල මුද්දර ඩයි ලෙස හැඳින්වේ. මුද්‍රණය යනු අවශ්‍ය කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා වෙන් කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව්‍යයට පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්‍රණාලයක ස්ථාපනය කර ඇති අච්චුවක් භාවිතා කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි.