රබර් සිලිකොන් සම්පීඩන මෙවලම් කොටස් අච්චු නිෂ්පාදනය

සිලිකොන් රබර් වල්කනීකරණ අච්චු යනු සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනවල වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන අච්චු වේ.

සිලිකොන් රබර් වල්කනීකරණ අච්චු සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නිසි අච්චු ගැසීම සහ වල්කනීකරණ බලපෑම් සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව සිදු කෙරේ.

සිලිකොන් රබර් වල්කනීකරණ අච්චු භාවිතා කරන විට, සිලිකොන් රබර් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් අච්චු තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ, පසුව රත් කිරීමේ සහ පීඩනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා, සිලිකොන් රබර් වල්කනීකරණය කර අච්චු තුළ ඝනීභවනය කර අවසානයේ සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සාදයි.

සිලිකොන් රබර් වල්කනයිසින් අච්චු සඳහා විවිධ වර්ගයේ හරයන් ඇති අතර, භාවිතා කරන නිශ්චිත හර වර්ගය සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. සිලිකොන් රබර් වල්කනයිසින් අච්චු සඳහා පොදු හර වර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. පැතලි ආකාරයේ හරය: සිලිකොන් ගෑස්කට්, සිලිකොන් තහඩු වැනි පැතලි සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.

2. කුහර ආකාරයේ හරය: සිලිකොන් නල, සිලිකොන් මුද්‍රා වැනි හිස් සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.

3. ත්‍රිමාණ ආකාරයේ හරය: සිලිකොන් සීල්, සිලිකොන් සීරීම් වැනි ත්‍රිමාණ සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.

4. සංකීර්ණ ආකාරයේ හරය: සිලිකොන් කොටස්, සිලිකොන් රබර් මුද්‍රා ආදිය වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.

5. සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු හරය තෝරා ගැනීම සහ හරයේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිෂ්පාදකයා හෝ සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

● කාර්මික ක්ෂේත්‍රය තුළ, සිලිකොන් රබර් සීල්, පයිප්ප, කේබල්, විදුලි උපකරණ, වාහන අමතර කොටස් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

● වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ, වෛද්‍ය උපකරණ, කෘතිම අවයව, වෛද්‍ය පයිප්ප ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිලිකොන් රබර් බහුලව භාවිතා වේ.

● ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍රයේ, සිලිකොන් රබර් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

● ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ, ගොඩනැගිලි මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය, ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිලිකොන් රබර් බහුලව භාවිතා වේ.

1. පැමිණෙන පරීක්ෂාව: සැපයුම්කරුවන් විසින් සපයනු ලබන අමුද්‍රව්‍ය, සංරචක හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කර, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය මිලදී ගැනීමේ කොන්ත්‍රාත්තුව සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරන්න.

2. ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම ක්‍රියාවලියක්ම නිරීක්ෂණය කර පරීක්ෂා කරන්න, එමඟින් නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට හෝ නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා වහාම සොයාගෙන නිවැරදි කරන්න.

3. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: ABBYLEE හි තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරනු ඇත: Keyence. පෙනුම, ප්‍රමාණය, කාර්ය සාධනය, ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය ඇතුළුව නිමි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කර්මාන්තශාලා ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් පරීක්ෂාවක්.

4. ABBYLEE විශේෂ QC පරීක්ෂාව: කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට නියමිත නිමි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කොන්ත්‍රාත්තුවේ හෝ ඇණවුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා සාම්පල ලබා ගැනීම හෝ සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව.

ඇසුරුම්කරණය:

1. බෑග් කිරීම: ගැටීම් සහ ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන තදින් ඇසුරුම් කිරීමට ආරක්ෂිත පටල භාවිතා කරන්න.මුද්‍රා තබා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.

2. ඇසුරුම් කිරීම: බෑග් කරන ලද නිෂ්පාදන නිශ්චිත ආකාරයකින් පෙට්ටිවලට දමා, පෙට්ටි මුද්‍රා තබා නිෂ්පාදනයේ නම, පිරිවිතර, ප්‍රමාණය, කාණ්ඩ අංකය සහ අනෙකුත් තොරතුරු සමඟ ලේබල් කරන්න.

3. ගබඩා කිරීම: ගබඩා ලියාපදිංචි කිරීම සහ වර්ගීකරණය කළ ගබඩා කිරීම සඳහා පෙට්ටි නිෂ්පාදන ගබඩාවට ප්‍රවාහනය කරන්න, නැව්ගත කිරීම සඳහා රැඳී සිටින්න.