0102030405
Abbylee Mold making-Vstrekovacia forma
Detail produktu
Vstrekovacie formy sa skladajú z niekoľkých kľúčových komponentov, medzi ktoré patria najmä tieto časti:
1. Základňa formy: Tiež známa ako základňa formy, je to základná štruktúra formy a používa sa na podporu a zabezpečenie ďalších komponentov.
2. Vstrekovacia dutina: Tiež známa ako dutina formy, je to časť dutiny používaná na výrobu vstrekovaných výrobkov. Jeho štruktúra a tvar sú navrhnuté podľa požiadaviek na produkt a môže byť jednodutinová alebo viacdutinová.
3. Jadro formy: Tiež nazývané jadro formy, je to časť používaná na vytvorenie vnútorného tvaru produktu. Jadro formy a dutina vstrekovania úzko spolupracujú, aby vytvorili úplný tvar produktu.
4. Dvere formy: Tiež nazývaná dýza, je kanál pre vstrekovacie materiály na vstup do dutiny vstrekovania. Dizajn a umiestnenie dverí formy majú veľký vplyv na kvalitu produktu.
5. Chladiaci systém: Používa sa na reguláciu teploty počas procesu vstrekovania a pomáha produktu rýchlo vychladnúť. Chladiaci systém zvyčajne obsahuje kanály chladiacej vody a chladiace trysky.
6.Vstrekovací systém: Zahŕňa hlavne vstrekovacie zariadenie vstrekovacieho stroja, trysku a vstrekovací valec atď., A používa sa na privádzanie roztaveného plastového materiálu zo vstrekovacieho stroja do formy.
Okrem vyššie uvedených kľúčových komponentov môže vstrekovacia forma obsahovať aj niektoré doplnkové časti, ako sú polohovacie kolíky, vodiace kolíky, vodiace objímky, vyhadzovacie kolíky atď., ktoré zohrávajú úlohu pri umiestňovaní, vyhadzovaní a ochrane formy počas samotného procesu vstrekovania.
Štruktúra a komponenty vstrekovacej formy sa líšia v závislosti od konkrétnych potrieb produktu a procesu vstrekovania, ale kľúčové komponenty uvedené vyššie sú základnými komponentmi vstrekovacej formy. Pri návrhu a výrobe každého dielu je potrebné vziať do úvahy tvar, veľkosť, materiál a požiadavky na proces formovania výrobku, aby sa zabezpečilo, že forma dokáže dokončiť úlohu vstrekovania stabilne a efektívne.
Vlastnosti
Produkty vstrekovacích foriem, ktoré poskytuje naša spoločnosť, majú nasledujúce výhody:
1.Vysoká kvalita a presnosť: Na výrobu vstrekovacích foriem používame vysokokvalitné materiály a pokročilé technológie spracovania, čím zabezpečujeme vysokú kvalitu a presnosť výrobkov. To umožňuje, aby výrobky vyrobené vstrekovaním mali presné rozmery a vysoko konzistentnú kvalitu.
2. Vysoká účinnosť a výrobná kapacita: Náš dizajn a výroba vstrekovacích foriem sú zamerané na zlepšenie efektívnosti výroby a môžu v krátkom čase dokončiť veľkoobjemovú výrobu vstrekovaním. Zákazníkom to pomáha znižovať výrobné cykly a zvyšovať výrobnú kapacitu.
3. Dobrá trvanlivosť: Naše vstrekovacie formy používajú vysokokvalitné materiály a pokročilé procesy spracovania kalenia, ktoré im poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote. Tým je zabezpečená dlhodobá stabilná prevádzka a predĺžená životnosť formy.
4.Presná veľkosť formy a kvalita povrchu: Náš proces výroby vstrekovacích foriem využíva pokročilé zariadenia na spracovanie CNC a nástroje na presné testovanie, aby sa zabezpečila vysoká presnosť veľkosti a kvality povrchu každej formy, aby sa splnili vysoké požiadavky zákazníkov na kvalitu produktu.
5. Prispôsobený dizajn a flexibilita: Naše vstrekovacie formy môžu byť navrhnuté a vyrobené na mieru podľa špecifických potrieb zákazníkov, aby vyhovovali špeciálnym požiadavkám rôznych produktov. Poskytujeme tiež rýchle opravy a úpravy foriem, aby sme vyhoveli meniacim sa potrebám zákazníkov počas výrobného procesu.
Vďaka týmto výhodám môžu naše výrobky na vstrekovacie formy spĺňať požiadavky zákazníkov na kvalitu, efektivitu výroby a kontrolu nákladov a sú široko používané pri výrobe plastových výrobkov v rôznych priemyselných odvetviach.
Aplikácia
Vstrekovacie formy ABBYLEE je možné použiť pri výrobe produktov v nasledujúcich oblastiach:
1. Predmety pre domácnosť: Vstrekovacie formy ABBYLEE môžu vyrábať rôzne predmety pre domácnosť, ako sú plastové stoličky, stoly, úložné boxy atď. Tieto produkty možno použiť v domácnostiach, kanceláriách a komerčných priestoroch, aby poskytli pohodlný a funkčný domáci zážitok.
2. Obalové nádoby: Vstrekovacie formy môžu produkovať rôzne plastové obalové nádoby, ako sú škatule na balenie potravín, kozmetické fľaše, farmaceutické fľaše atď. Tieto nádoby majú vynikajúce tesniace a čerstvé vlastnosti, čím zaisťujú kvalitu a bezpečnosť produktu.
3. Príslušenstvo k elektronickým produktom: Vstrekovacie formy ABBYLEE môžu produkovať rôzne príslušenstvo elektronických produktov, ako sú kryty mobilných telefónov, kryty diaľkových ovládačov televízorov, počítačové klávesnice atď. Toto príslušenstvo má dobrú textúru a vzhľad a poskytuje vysokokvalitný zážitok z používania.
4.Auto diely: Vstrekovacie formy môžu byť použité na výrobu automobilových dielov, ako sú diely interiéru automobilov, kryty svetiel, nárazníky atď. Tieto diely majú vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči poveternostným vplyvom, dokážu sa prispôsobiť rôznym zložitým prostrediam a poskytujú bezpečnejší a pohodlnejší zážitok z jazdy.
5. Lekárske zariadenia a vybavenie: Vstrekovacie formy ABBYLEE môžu vyrábať rôzne lekárske zariadenia a vybavenie, ako sú infúzne súpravy, injekčné striekačky, chirurgické nástroje atď. Tieto produkty obsahujú materiály a požiadavky na spracovanie v lekárskej kvalite, aby sa zaistila bezpečnosť a účinnosť lekárskych postupov.
Vyššie uvedené sú len niektoré typické oblasti použitia a použitia vstrekovacích foriem. Vstrekovacie formy ABBYLEE možno v skutočnosti prispôsobiť podľa potrieb zákazníkov a požiadaviek na produkty35t, aby vyhovovali výrobným potrebám rôznych priemyselných odvetví.
Parametre
| Materiál jadra formy | Životnosť formy (výstrely) | Hlavné materiály používané pri vstrekovaní. | materiálové charakteristiky |
| P20 | 100 000 | Bežná univerzálna oceľ, vhodná na vstrekovanie bežných plastov ako polypropylén (PP), polyetylén (PE), polystyrén (PS) a polyvinylchlorid (PVC). | Jadro formy P20 je všeobecná formovacia oceľ s vysokou tvrdosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Vhodné pre vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie a iné bežné formy, ako sú domáce spotrebiče, hračky, obalové nádoby atď. |
| 718H | 500 000 Po tepelnom spracovaní môže dosiahnuť 1 000 000 výstrelov | Vysoko kvalitný tepelne spracovaný formovací oceľový materiál, vhodný na vstrekovanie technických plastov, ako je polyamid (nylon), polyester (PET, PBT) atď. | Jadro formy 718H je vysoko kvalitná formovacia oceľ s vynikajúcou tvrdosťou a tepelnou stabilitou a má dobrú odolnosť proti deformácii v prostredí s vysokou teplotou. Vhodné pre vysoko náročné vstrekovacie formy a veľké, zložité formy, ako sú automobilové diely, obaly elektronických výrobkov atď. |
| NAK80 | 500 000 Po tepelnom spracovaní môže dosiahnuť 1 000 000 výstrelov | Formovací oceľový materiál s vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu, vhodný na vstrekovanie plastov plnených sklenenými vláknami, ako je nylon a polyester vystužený sklenenými vláknami. | Formovacie jadro NAK80 je vysoko kvalitná predkalená formovacia oceľ s dobrou opracovateľnosťou a vysokou tvrdosťou a odoláva vysokému tlaku a vysokej teplote. Vhodné pre vysoko presné vstrekovacie formy, zrkadlové formy atď., Ako sú optické šošovky, kryty mobilných telefónov atď. |
| S136H | 500 000, po tepelnom spracovaní môže dosiahnuť 1 000 000 výstrelov | Formovací oceľový materiál s dobrou odolnosťou proti korózii a tepelným spracovaním, vhodný pre výrobky na vstrekovanie s vysokými požiadavkami na lesk, ako je priehľadný technický plastový polykarbonát (PC), polymetylmetakrylát (PMMA) atď. | Jadro formy S136H je vysoko kvalitný materiál formy z nehrdzavejúcej ocele s dobrou odolnosťou proti korózii a vysokou tvrdosťou. Je vhodný pre vstrekovacie formy a formy na tlakové liatie. Často sa používa vo výrobkoch, ktoré vyžadujú vysoký povrch formy a dlhú trvanlivosť, ako sú kozmetické uzávery fliaš, lekárske vybavenie atď. |
Povrchová úprava lisovacích nástrojov
Povrchová úprava nástrojov na formy sa vzťahuje na kvalitu a štruktúru povrchu formy. Hrá kľúčovú úlohu pri konečnom vzhľade a výkone lisovaných výrobkov. Bežne používané povrchové úpravy pre formovacie nástroje zahŕňajú:
1. Povrchová úprava s vysokým leskom: Táto metóda zahŕňa použitie jemných abrazív a leštiacich zmesí na dosiahnutie hladkej a reflexnej povrchovej úpravy. Je vhodný pre produkty, ktoré vyžadujú vysoký lesk a čistotu, ako sú optické komponenty alebo spotrebný tovar.
2.Matná úprava: Táto úprava vytvára nereflexný a štruktúrovaný povrch aplikáciou špecializovanej povrchovej úpravy. Bežne sa používa pre produkty, ktoré vyžadujú jemnejší vzhľad, ako sú elektronické zariadenia alebo automobilové interiérové diely.
3. Povrchová úprava textúry: Na povrch formy sa pridá textúra alebo vzor, aby sa replikoval špecifický dizajn alebo aby sa zlepšila priľnavosť a hmatový pocit z lisovaného výrobku. V závislosti od požadovanej textúry možno použiť rôzne techniky textúrovania, ako je gravírovanie, leptanie alebo pieskovanie.
4. Povrchová úprava EDM: Obrábanie elektrickým výbojom (EDM) je proces, ktorý využíva elektrické iskry na odstránenie materiálu z povrchu formy. Výsledná povrchová úprava sa môže pohybovať od jemnej matnej až po mierne drsnú textúru v závislosti od použitých EDM parametrov.
5. Tryskanie: Táto metóda zahŕňa tryskanie malých kovových alebo keramických častíc na povrch formy, aby sa vytvorila jednotná a saténová textúra. Môže zlepšiť povrchovú úpravu a znížiť výskyt drobných nedokonalostí.
6. Chemické leptanie: Chemické leptanie zahŕňa aplikáciu chemického roztoku na povrch formy, aby sa selektívne odstránil materiál a vytvorila sa požadovaná povrchová úprava alebo textúra. Bežne sa používa na vytváranie zložitých vzorov alebo log na povrchu formy.
Voľba povrchovej úpravy formovacích nástrojov závisí od špecifických požiadaviek lisovaných výrobkov, ako je estetika, funkčnosť alebo materiálová kompatibilita. Pri výbere vhodnej povrchovej úpravy je dôležité zvážiť faktory, ako je dizajn dielu, materiál formy a výrobný proces.
Prečo si vybrať nás
1. Jednorazová služba na šetrenie času.
2. Spoločné továrne, aby sa ušetrili náklady.
3. Keyence, ISO9001 a ISO13485 na zabezpečenie kvality.
4. Profesorský tím a silná technika na zabezpečenie doručenia.
