Správy
010203
Zloženie dutiny formy a aplikácia vstrekovacej formy
2024-04-18
Vstrekovacia forma je nástroj na výrobu plastových výrobkov; je to tiež nástroj, ktorý dáva plastovým výrobkom úplnú štruktúru a presné rozmery. Pretože hlavnou výrobnou metódou je vstrekovanie vysokoteplotného roztaveného plastu do formy pomocou vysokého tlaku a mechanického pohonu, nazýva sa to aj vstrekovacia forma na plasty.
Komponent:
1. Vtokový systém sa vzťahuje na plastový prietokový kanál vo forme z dýzy vstrekovacieho stroja do dutiny. Bežné nalievacie systémy sa skladajú z hlavných kanálov, žľabov, brán, otvorov pre studený materiál atď.
2. Mechanizmus bočného delenia a ťahania jadra.
3. Vodiaci mechanizmus v plastovej forme má hlavne funkcie polohovania, vedenia a znášania určitého bočného tlaku, aby sa zabezpečilo presné zatváranie pohyblivých a pevných foriem. Vodiaci mechanizmus upínania formy pozostáva z vodiacich stĺpikov, vodiacich puzdier alebo vodiacich otvorov (otvorených priamo na šablóne), polohovacích kužeľov atď.
4. Vyhadzovacie zariadenie plní hlavne úlohu vyhadzovania obrobku z formy a skladá sa z vyhadzovacej tyče alebo vyhadzovacej trubice alebo tlačnej dosky, vyhadzovacej dosky, vyhadzovacej pevnej dosky, resetovacej tyče a ťažnej tyče.
5. Chladiaci a vykurovací systém.
6. Výfukový systém.
7. Lisované diely označujú diely, ktoré tvoria dutinu formy. Zahŕňa hlavne: dierovaciu formu, konkávnu formu, jadro, tvarovaciu tyč, tvarovací krúžok a vložky a ďalšie časti.
Klasifikácia:
Vstrekovacie formy sú rozdelené na termosetové plastové formy a termoplastické plastové formy podľa tvarovacích charakteristík; podľa procesu tvarovania sa delia na lisovacie formy, prenosové formy, vyfukovacie formy, liate formy, formy na tvarovanie za tepla a formy na lisovanie za tepla, vstrekovacie formy atď.
Materiál:
Materiál formy priamo ovplyvňuje chladiaci účinok. Medzi bežne používané materiály foriem patrí oceľ P20, oceľ H13, oceľ P6, oceľ S7, zliatina berýliovej medi, hliník, nehrdzavejúca oceľ 420 a nehrdzavejúca oceľ 414.
Dutina:
Dutina formy je priestor s rovnakým tvarom ako vylisovaný výrobok ponechaný vo forme na uloženie roztaveného plastu a vytvorenie výrobku po udržiavaní tlaku a ochladení. Tento priestor sa nazýva aj dutina formy. Z dôvodu hospodárnosti a efektívnosti sa zvyčajne menšie hotové výrobky navrhujú ako "viacdutinové formy". Napríklad forma má niekoľko rovnakých alebo podobných fóliových dutín pre rýchlu výrobu.
Uhol ponoru:
Typický štandardný uhol ponoru je 1 až 2 stupne (1/30 až 1/60). Hĺbka je asi 1,5 stupňa pre 50 až 100 mm a asi 1 stupeň pre 100 mm. Rebrá by nemali byť menšie ako 0,5 stupňa a hrúbka by nemala byť menšia ako 1 mm, aby sa uľahčila výroba formy a zvýšila sa životnosť formy.
Keď sa stretnete s potrebou textúry, odporúča sa, aby bol uhol väčší ako je normálna situácia. Uhol ním daný by mal byť prednostne väčší ako 2 stupne, ale uhol by nemal byť väčší ako 5 stupňov.
Základný štýl:
Dvojdosková forma je najbežnejšie používaný typ formy a má výhody nízkej ceny, jednoduchej konštrukcie a krátkeho lisovacieho cyklu.
Pojazdový systém trojdoskovej formy je umiestnený na materiálovej doske. Keď je forma otvorená, materiálová doska vysunie odpadový materiál z bežca a puzdra. V trojdoskovej forme sa bežec a hotový výrobok vysúvajú oddelene.
Bežné typy:
Lisovacie formy sú špeciálne procesné zariadenie používané na spracovanie materiálov na diely pri spracovaní lisovaním za studena. Nazýva sa lisovacia matrica za studena. Lisovanie je metóda tlakového spracovania, ktorá využíva formu inštalovanú na lise, ktorá pôsobí tlakom na materiál pri izbovej teplote, aby došlo k oddeleniu alebo plastickej deformácii na získanie požadovaných častí.
