Sestava kalupne votline in uporaba brizgalnega kalupa

Komponenta:

1. Zaporni sistem se nanaša na plastični pretočni kanal v kalupu od šobe stroja za brizganje do votline. Običajni izlivni sistemi so sestavljeni iz glavnih kanalov, vodilnih kanalov, vrat, lukenj za hladen material itd.

2. Stransko ločevanje in mehanizem za vlečenje jedra.

3. Vodilni mehanizem v plastičnem kalupu ima predvsem funkcije pozicioniranja, vodenja in prenašanja določenega stranskega pritiska, da se zagotovi natančno zapiranje gibljivih in fiksnih kalupov. Vodilni mehanizem za vpenjanje kalupov je sestavljen iz vodilnih drogov, vodilnih tulcev ali vodilnih lukenj (neposredno odprtih na šabloni), pozicionirnih stožcev itd.

4. Izmetna naprava ima predvsem vlogo izvrževanja obdelovanca iz kalupa in je sestavljena iz ejektorske palice ali ejektorske cevi ali potisne plošče, ejektorske plošče, ejektorske fiksne plošče, palice za ponastavitev in vlečne palice.

5. Sistem hlajenja in ogrevanja.

6. Izpušni sistem.

7. Oblikovani deli se nanašajo na dele, ki sestavljajo kalupno votlino. V glavnem vključuje: luknjač, ​​konkavni kalup, jedro, oblikovalno palico, oblikovalni obroč in vložke ter druge dele.

Kalupi za brizganje so glede na značilnosti oblikovanja razdeljeni na termoreaktivne plastične kalupe in termoplastične plastične kalupe; glede na postopek oblikovanja jih delimo na orodja za žigosanje, prenosne kalupe, pihalne kalupe, kalupe za vlivanje, kalupe za termooblikovanje in kalupe za vroče stiskanje, kalupe za brizganje itd.

Material kalupa neposredno vpliva na učinek hlajenja. Običajno uporabljeni materiali za kalupe vključujejo jeklo P20, jeklo H13, jeklo P6, jeklo S7, berilijevo bakrovo zlitino, aluminij, nerjavno jeklo 420 in nerjavno jeklo 414.

Kalupna votlina je prostor enake oblike kot oblikovani izdelek, ki ostane v kalupu, da sprejme staljeno plastiko in oblikuje izdelek po zadrževanju pod pritiskom in ohlajanju. Ta prostor se imenuje tudi kalupna votlina. Običajno so manjši končni izdelki oblikovani kot "kalupi z več votlinami" zaradi ekonomičnosti in učinkovitosti. Na primer, kalup ima več enakih ali podobnih filmskih votlin za hitro proizvodnjo.

Kot ugreza:

Tipični standardni kot ugreza je med 1 do 2 stopinjama (1/30 do 1/60). Globina je približno 1,5 stopinje za 50 do 100 mm in približno 1 stopinja za 100 mm. Rebra ne smejo biti manjša od 0,5 stopinje in debelina ne sme biti manjša od 1 mm, da se olajša izdelava kalupa in podaljša življenjska doba kalupa.

Ko naletite na potrebo po teksturi, je priporočljivo, da je kot večji od običajne situacije. Kot, ki ga daje, naj bo po možnosti večji od 2 stopinj, vendar kot ne sme biti večji od 5 stopinj.

Osnovni slog:

Kalup z dvema ploščama je najpogosteje uporabljena vrsta kalupa in ima prednosti nizkih stroškov, preproste strukture in kratkega cikla oblikovanja.

Tekalni sistem kalupa s tremi ploščami se nahaja na materialni plošči. Ko se kalup odpre, materialna plošča izvrže odpadni material v tekaču in puši. V kalupu s tremi ploščami bosta tekač in končni izdelek ločeno izvržena.

Pogosti tipi:

Orodje za kalupe za žigosanje je posebna procesna oprema, ki se uporablja za obdelavo materialov v dele pri obdelavi s hladnim žigosanjem. Imenuje se matrica za hladno žigosanje. Žigosanje je metoda obdelave s pritiskom, ki uporablja kalup, nameščen na stiskalnici, za pritisk na material pri sobni temperaturi, da povzroči ločevanje ali plastično deformacijo, da dobimo zahtevane dele.